Anzahl Durchsuchen:26 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-11-12 Herkunft:Powered
Verchromte Produkte sind häufig in der zu finden Herstellung Und Automobilindustrie. Sie werden bevorzugt, weil sie robust, gehärtet und glänzend sind und sich für die Herstellung von Bauteilen und Industriewerkzeugen eignen.
Auch die Bereiche Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Landwirtschaft und Militär benötigen verchromte Teile für langfristige Anwendungen und Einsätze. Dieser Leitfaden bietet eine Schritt-für-Schritt-Erklärung der Verchromung und ihrer Anwendbarkeit.
Der Verchromungsprozess nutzt die Galvanisierungstechnologie, um eine Chromschicht auf Metalle aufzutragen. Ziel ist es, das Erscheinungsbild des plattierten Metalls zu verbessern und seine Robustheit und Haltbarkeit zu erhöhen.
Darüber hinaus zielt das Verfahren darauf ab, dem Endprodukt eine hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu verleihen. Ein verchromtes Metall ist glänzender, komplexer und leichter zu reinigen. Aufgrund dieser Aspekte eignen sich verchromte Teile für Küchengeräte, Musikinstrumente und Verpackungsbehälter.
Da verchromte Produkte vielfältig einsetzbar sind, sind je nach Bedarf unterschiedliche Arten der Verchromung erforderlich. Typischerweise gibt es zwei Arten der Verchromung: dekorativ und komplex. Hier sind die Details zu jedem Typ.
Dekorative Beschichtungen werden nicht nur zu Schutzzwecken, sondern auch aus ästhetischen Gründen verwendet. Daher ist es im Vergleich zur Hartverchromung immer dünner. Die dekorative Beschichtung soll dem Metall eine glatte Oberfläche verleihen, die es vor Rost und Abnutzung schützt.
Es sorgt für ein glänzendes Aussehen und erleichtert dem Benutzer die Reinigung des Teils. Da die Beschichtung aus ästhetischen Gründen erfolgt, verwenden die Hersteller kostengünstige Imitationen von Chromoberflächen.
Bei der Hartverchromung wird eine dicke Chromschicht auf eine Metalloberfläche galvanisiert. Die Schicht ist immer dicker, weil sie die Härte des Metalls erhöhen soll, was seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Bei diesem Verfahren wird das Metall in eine Lösung aus Chromsalzen getaucht und an einen elektrischen Strom angeschlossen. Der Strom bewirkt, dass das Chrom an der Zielmetalloberfläche haftet. Die Hartverchromung erhöht die Korrosionsbeständigkeit der Anlage und verringert gleichzeitig die Reibung zwischen Maschinenteil und Bauteil.
Die Härte erhöht die Haltbarkeit des Bauteils und verlängert gleichzeitig seine Lebensdauer. Folglich reduziert eine Hartchrombeschichtung die Wartungsausfallzeiten und macht den Maschinenbetrieb kostengünstig. Darüber hinaus reduziert die Hartverchromung die Reibung und eignet sich ideal für bewegliche Teile wie Rotoren und Kolben.
Die Beschichtung senkt die Betriebstemperatur und verlängert so letztendlich die Lebensdauer der Geräte. Durch das Polieren ist es verschleißfest und für den Einsatz in abrasiven Produkten geeignet.
Beim Verchromen handelt es sich um eine schrittweise Technik, bei der eine dünne Chromschicht auf die gewünschte Metalloberfläche aufgetragen wird. Die Schritte umfassen:
Die Oberfläche wird manuell gereinigt, um Schmutz und Verunreinigungen zu entfernen. Darüber hinaus werden durch die Reinigung organische Verunreinigungen entfernt, was bessere und bessere Endergebnisse garantiert. Die beste Reinigungsmethode besteht darin, das Metall in eine alkalische Lösung oder ein Lösungsmittel einzutauchen.
Nach der manuellen Reinigung sollte das Metall in einer Ätzlösung, wahrscheinlich Schwefelsäure, Salzsäure, Eisensäure oder Flusssäure, gespült werden.
Das gereinigte und gespülte Metall wird dann in ein Verchromungsbad getaucht und die richtige Menge an elektrischem Strom angelegt, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Typischerweise werden beim Verchromen zwei Verfahren eingesetzt. Dazu gehören:
Es handelt sich um ein einzigartiges Verfahren, bei dem beim Galvanisieren Chromtrioxid als Zutat verwendet wird. In diesem Fall kann eine sechswertige Verchromungslösung entweder für die harte oder dekorative Beschichtung verwendet werden.
Der Prozess beginnt an der Stelle, an der das Bad aktiviert wird; Die Platte wird gereinigt, bevor sie einem Chrombad unterzogen wird. Bei der zweiten Spülung fließt ein Rückstrom, um Kalkablagerungen zu entfernen. Die sechswertige Verchromung hat ihre Nachteile.
Erstens ist die Kathodeneffizienz gering, was bedeutet, dass die Endausgabe möglicherweise eine ungleichmäßige Beschichtung aufweist. Dadurch lagern sich mehr Beschichtungen an den Kanten ab und weniger in Löchern und Ecken. Sie können dies abmildern, indem Sie das Stück überpflanzen, bevor es auf die erforderliche Größe gemahlen wird.
Ebenso kann man sich für den Einsatz von Hilfsanoden entscheiden, insbesondere in Bereichen, die schwer zu plattieren sind. Schließlich ist das Verfahren giftiger als die dreiwertige Verchromung und birgt ein größeres Gesundheitsrisiko.
Beim dreiwertigen Verchromungsverfahren hingegen werden Chromchlorid oder Chromsulfat als Zutat verwendet. Es eignet sich wie sechswertiges Chrom zur dekorativen und harten Beschichtung.
Während bei der sechswertigen Verchromung jedoch Schwefelsäure und Chromtrioxid zum Einsatz kommen, besteht die Badchemie von dreiwertigem Chrom aus einem Elektrolytbad auf Sulfat- oder Chloridbasis.
Darüber hinaus verwendet dreiwertiges Chrom Verbund- und Graphitanoden sowie Zusätze, um Oxidation zu verhindern. Typischerweise werden die Additive dem sulfatbasierten Elektrolyten zugesetzt. Somit weist dreiwertiges Chrom eine höhere Kathodeneffizienz auf.
Trotz seiner Überlegenheit weisen dreiwertige Chromprodukte Farbunterschiede auf. Dieser Nachteil kann jedoch durch die Anpassung der Farben durch Zusatzstoffe abgemildert werden. Außerdem ist seine dicke Beschichtung möglicherweise besser als die von sechswertigem Chrom.
Die Verchromung ist vielseitig einsetzbar und schützt das Metall vor Korrosion, die gelegentlich durch Oxidationsmittel und Chemikalien verursacht werden kann. Diese Beständigkeit lohnt sich vor allem dann, wenn das Produkt in feuchten Umgebungen und im Freien eingesetzt wird.
Verchromtes Metall sieht immer elegant und glänzend aus und steigert so seinen wahrgenommenen Wert. Daher sind verchromte Produkte häufig an Autos und Musikinstrumenten zu finden, wodurch sie funkeln und attraktiver aussehen.
Verchromte Produkte sind glatt und weisen eine geringere Reibung auf. Dadurch verfügen sie über eine verbesserte Schmierfähigkeit, was Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert. Darüber hinaus ist es einfacher, Werkzeuge mit verchromten Teilen zu warten.
Die Endprodukte des Verchromungsprozesses sind korrosionsbeständig und glänzend. Daher werden sie in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter in der Automobil-, Industrie- und Haushaltsartikelindustrie. Hier gibt es einen detaillierten Einblick in die Anwendung.
Autos brauchen ein elegantes Aussehen, um ihren Wert zu steigern. Sie müssen außerdem vor Korrosion geschützt werden. Daher werden Stoßfänger und Zierleisten verchromt, um ihr Aussehen zu verbessern und sie korrosionsbeständig zu machen.
Beim Verchromen wird eine dünne Chromschicht auf Metalloberflächen aufgetragen, um die Haltbarkeit zu erhöhen und sie korrosionsbeständig zu machen. Beim Einsatz an Industriemaschinen und Werkzeugen verlängert es die Lebensdauer von Teilen, die Reibung ausgesetzt sind, wie z. B. Hydraulikzylinder, Kolben und Wellen. Es hilft, den Verschleiß zu reduzieren.
Armaturen und Armaturen müssen glänzend und attraktiv bleiben. Die Verchromung verleiht solchen Haushaltsgegenständen ein spiegelähnliches Finish und lässt sie beim Polieren glänzen. Ebenso verleiht die Verchromung Küchenutensilien wie Gabeln und Löffeln Glanz und verbessert deren Korrosions- und Hitzebeständigkeit.
Durch die Verchromung erhalten Produkte eine schützende Beschichtung und einen glänzenden Glanz. Diese Eigenschaft ist der Grund, warum seine Produkte in der verarbeitenden Industrie, der Produktion und der Konsumgüterindustrie weit verbreitet sind. Dekorplattierung und Hartplattierung verbessern die gewünschten Eigenschaften von Bauteilen und können auch zu dekorativen Zwecken eingesetzt werden.
Die Verchromung umfasst mehrere Schritte, von der Oberflächenvorbereitung über die Beschichtung bis hin zur Nachbehandlung. In der Regel dauert es je nach gewünschter Dicke mehrere Stunden bis einige Tage. Außerdem hängt die Dauer davon ab, wo das Teil verwendet wird. Die Beschichtung von Industrieteilen dauert länger als die von Verbraucherteilen.
Beim Verchromen wird eine bestimmte Menge Chrom auf der Zielplatte abgelagert. Es trägt dazu bei, die Korrosionsbeständigkeit des betreffenden Metalls zu verbessern. Um die richtige Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, muss die richtige Temperatur eingehalten werden. Darüber hinaus muss dem Prozess ausreichend Zeit eingeräumt werden.
Das Verchromen ist kostspielig, da es sich um einen komplexen Prozess handelt, der teure Materialien erfordert. Es ist außerdem arbeitsintensiv und erfordert mehrere Schritte wie Schleifen und Polieren. Teilweise müssen kostspielige Metallreparaturen durchgeführt und die Gemeinkosten getragen werden.
Sie können Chrom von Metallen entfernen, indem Sie sie in verdünnte Salzsäure eintauchen. Lassen Sie der Platte ausreichend Zeit zum Einweichen, bis sich das Chrom löst, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Spülen Sie das Endprodukt nach einiger Zeit mit Wasser ab und lassen Sie es trocknen. Alternativ können Sie Chrom entfernen, indem Sie das Metall mit zerkleinertem Glas und Quarzsand sandstrahlen.
