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High-Precision 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste

Bereitstellung komplexer, Hochtoleranzkomponenten mit unübertroffener Geschwindigkeit und Qualität für missionskritische Anwendungen in der Automobil-, Medizin- und Luft- und Raumfahrtindustrie.

Was ist eine 3-5-Achse-CNC-Bearbeitung?

Die Multi-Achsen -CNC-Bearbeitung ermöglicht die Erstellung von Teilen mit komplexen Geometrien in einem einzigen Setup, wodurch die Genauigkeit, Effizienz und Designfreiheit drastisch verbessert wird. Wir nutzen diese Technologie, um Ihre ehrgeizigsten Designs in die Realität umzusetzen.
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3-Achsen-Bearbeitung

Die 3-Achsen-Bearbeitung umfasst das Schneidwerkzeug entlang der linearen Achsen X, Y und Z. Es ist sehr effektiv für Teile mit einfacheren Geometrien wie Klammern, Gehäusen und Platten und bietet eine kostengünstige Lösung für die schnelle Produktion.
 
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4-Achsen-Bearbeitung

Durch die Einführung einer Rotations-A-Achse ermöglicht die 4-Achsen-Bearbeitung ohne manuelle Neupositionierung auf den Seiten eines Werkstücks. Dies ist ideal für zylindrische Teile, Nocken und abgewinkelte Merkmale, die die Einstellungszeit verkürzt und die Genauigkeit verbessert.
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5-Achsen-Bearbeitung

Der Höhepunkt der Präzision. Die 5-Achsen-Bearbeitung verwendet zwei zusätzliche Rotationsachsen, sodass das Werkzeug sich dem Werkstück aus jeder Richtung nähern kann. Diese Fähigkeit ist wichtig, um hochkomplexe und organische Formen mit beispiellosen Oberfläche in einem einzigen Setup zu erzeugen.

Unsere technischen Fähigkeiten

Fähigkeit Spezifikation
Bearbeitungsachsen 3-Achse, 4-Achse und gleichzeitige 5-Achsen-Bearbeitung
Materialien Metalle: Aluminium (6061, 7075), Edelstahl (303, 304, 316L), Kohlenstoffstahl, Messing, Kupfer, Titanplastik: ABS, Polycarbonat (PC), POM (Delrin), Peek, Nylon, Acryl (PMMA)
Toleranzen Erzielen Sie enge Toleranzen bis zu ± 0,005 mm (0,0002 '), abhängig von Teilgeometrie und Material.
Maximale Teilgröße Bis zu 1200 mm x 800 mm x 600 mm (47 'x 31 ' x 23 ')
Oberflächenbewegungen Anodisierung (Typ II & III), Perlenstrahlung, Malen, Polieren, Passivierung, Pulverbeschichtung und mehr.

Warum Boen Rapid für Ihre CNC -Bearbeitungsanforderungen wählen?

Wir gehen über die einfache Herstellung von Teilen hinaus. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um optimierte Komponenten bereitzustellen, die Ihre genauen Spezifikationen für Leistung, Qualität und Geschwindigkeit entsprechen.

Beispiellose Präzision

Unsere modernste 5-Achsen-Maschinen und sorgfältige Qualitätskontrolle ermöglichen es uns, Toleranzen von ± 0,005 mm zu erreichen, sodass Ihre Teile einwandfrei funktionieren.
 

Komplexe Geometriespezialisten

Von komplizierten Konturen bis hin zu komplexen Kurven können unsere 5-Achsen-Funktionen Ihre anspruchsvollsten Designs in einem einzigen, effizienten Setup produzieren.
 

Umfangreiche Materialauswahl

Wir bieten ein großes Inventar von Metallen und Kunststoffen, von Aluminium in Luft- und Raumfahrtqualität bis hin zu Hochleistungspolymeren, um das perfekte Material für Ihre Anwendung zu gewährleisten.

Optimiert für Geschwindigkeit

Mit unserem optimierten Zitat-, Programmier- und Bearbeitungsvorgang können wir qualitativ hochwertige CNC-Teile mit branchenführender Geschwindigkeit liefern.
 

Experte DFM für CNC

Unsere Ingenieure bieten ein kostenloses Feedback für Herstellbarkeit (DFM), um die Kosten zu senken und die Teilleistung zu verbessern, bevor die Produktion beginnt.

Komplette Finishing -Lösungen

Wir sind Ihr One-Stop-Shop. Wir bieten eine breite Palette von internen Oberflächenoberflächen, vom Anodieren bis zum Malen und liefern produktionsbereite Teile.
 

Präzisionsbearbeitung für Branchenführer

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Medizinisches Feld

Medizinische Implantate: Herstellung präziser orthopädischer und zahnärztlicher Implantate wie künstlichen Gelenken und Kronen.
Chirurgische Instrumente: Erzeugen Sie komplexe, ergonomische Werkzeuge wie Skalpelle, Pinzette und Knochenbohrer.
Medizinprodukte: Bearbeitung hochpräziser Komponenten für Geräte wie MRT- und CT-Scanner.
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Luft- und Raumfahrtfeld

Motorteile: Erstellen Sie komplexe Komponenten wie Turbinenblätter und Blisks zur Steigerung der Motoreffizienz.
Flugzeugbaustrukturen: Bearbeitungsflugzeugrahmen, Rippen und Schotte für optimale Verhältnisse der Festigkeit zu Gewicht.
Satellitenkomponenten: Erzeugen Sie hochpräzise Teile wie Satellitenhalterungen und optische Instrumentengehäuse.
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Automobilfeld

Motor & Antriebsstrang: Bearbeitungskomplexe Anschlüsse in Motorblöcken und Zylinderköpfen, um die Leistung zu verbessern.
Prototyping & Formen: Erstellen von Validierungsprototypen und Formen für neue Fahrzeugmodelle schnell.
Hochleistungs-Teile: Herstellung leichter Federung, Räder und Chassis-Komponenten für Rennwagen.
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Robotik & Automatisierung

Robotergelenke & Arme: Herstellung leicht und und dennoch hochrangiger Roboterarme und Gelenkkomponenten.
Endeffektoren: Präzisionsgreifer und Werkzeuge für Aufgaben wie Schweißen und Handhabung.
Präzisionsübertragungen: Bearbeitung von Kernteilen für harmonische Laufwerke und Getriebe, um die Bewegungsgenauigkeit zu gewährleisten.

Präzisionsbearbeitung für Branchenführer

Ihr vertrauenswürdiger Partner in der fortschrittlichen Fertigung

Wir kombinieren jahrzehntelange Erfahrung mit modernster Technologie und ein unerschütterliches Engagement für Qualität, um unseren Kunden außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen.

Qualitäts zertifiziert

Unsere ISO 9001 & ISO 13485 -Zertifizierungen demonstrieren unsere strengen Qualitätsmanagementsysteme und stellen sicher, dass Ihre Teile den höchsten Standards entsprechen.

Über 20 Jahre Erfahrung

Nutzen Sie unser tiefes Industriewissen und unser technisches Know -how, um komplexe Herausforderungen für die Produktion zu überwinden und Ihre Designs zu optimieren.

Ausgestellte Ausrüstung

Wir investieren in die neuesten 5-Achsen-CNC-Maschinen und Qualitätskontrolltechnologie, um überlegene Präzision, Effizienz und Konsistenz zu erzielen.

Schnelle Wende

Unsere optimierten Prozesse, große Kapazitäten und engagierte Projektmanager stellen sicher, dass Sie Ihre Teile jedes Mal pünktlich erhalten.

Experten -Engineering -Unterstützung

Unser Team ist bereit, Feedback (Design for Manufacturability) zu bieten, damit Sie die Kosten senken und die Teilleistung verbessern können.

Globale Logistik

Wir bieten zuverlässige und effiziente globale Versandlösungen an, um Ihre Präzisionsteile überall auf der Welt, sicher und im Zeitplan, überall auf der Welt zu liefern.

Häufig gestellte Fragen

Wir kombinieren jahrzehntelange Erfahrung mit modernster Technologie und ein unerschütterliches Engagement für Qualität, um unseren Kunden außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen.

  • Q Was sind Ihre Standardtoleranzen für die CNC-Bearbeitung?

    A
    Unsere Standardtoleranz beträgt ±0,1 mm (±0,004 Zoll). Für kritische Merkmale können wir jedoch viel engere Toleranzen erreichen, bis zu ±0,005 mm (±0,0002 Zoll). Bitte geben Sie in Ihren Zeichnungen etwaige enge Toleranzanforderungen an, wenn Sie ein Angebot einreichen.

  • Q Wie schnell kann ich meine Teile bekommen?

    A
    Unsere Lieferzeiten sind projektabhängig und basieren auf der Teilekomplexität, der Menge und der Materialverfügbarkeit. Wir sind jedoch auf eine schnelle Abwicklung spezialisiert und können einfache Prototypen oft in nur 3–5 Werktagen liefern. Mit Ihrem offiziellen Angebot nennen wir Ihnen eine genaue Lieferzeit.

  • Q Welche Dateitypen akzeptieren Sie für ein Angebot?

    A
    Wir akzeptieren eine große Auswahl an 3D-CAD-Dateien. Für das schnellste und genaueste Angebot empfehlen wir die Bereitstellung von Dateien in den Formaten STEP (.stp, .step), IGES (.igs, .iges) oder Parasolid (.x_t). Wir können auch mit nativen Dateien von SolidWorks und anderen gängigen CAD-Programmen arbeiten.

  • Q Was ist der Hauptvorteil der 5-Achsen-Bearbeitung gegenüber der 3-Achsen-Bearbeitung?

    A Der Hauptvorteil der 5-Achsen-Bearbeitung besteht in der Möglichkeit, hochkomplexe Formen in einer einzigen Aufspannung zu erstellen. Dies reduziert die Handhabungs- und Rüstzeit, erhöht die Genauigkeit, da das Teil nicht mehr neu befestigt werden muss, und ermöglicht eine bessere Oberflächengüte, da das Schneidwerkzeug immer im optimalen Winkel zur Teileoberfläche ausgerichtet werden kann.

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