Erweiterte Reaktionsspritzguss-Dienstleistungen

Bei Boen bieten wir auch den RIM-Service (Reaction Injection Moulding) für Kunststoffe an, die RIM-Formtechnik, eine neue Fertigungstechnologie für schnelle Prototypen zur Herstellung hochwertiger thermoplastischer Polyurethanteile, die häufig für medizinische Geräteanwendungen und Automobilanwendungen verwendet wird. Durch den Einsatz der RIM-Technik helfen wir unseren Partnern, maßgeschneiderte Autotüren, Autospiegel und Autostoßstangen zu liefern. Wir kümmern uns um alle Aspekte der Entwicklung eines neuen Prototyps, sodass sich Ihr Team darauf konzentrieren kann, Ihr Produkt auf den Markt zu bringen. In Kombination mit unseren anderen Bearbeitungsdiensten, fortschrittlicher 5-Achsen-Bearbeitung, Vakuumguss und Rapid Prototyping, können Sie großartige Teile erhalten, die Ihren Erwartungen entsprechen.

Was ist der RIM-Service?

RIM (Reaction Injection Moulding) ist eine Verarbeitungstechnik zur Bildung einer Kunststoffflüssigkeit aus einem Isocyanat und einer Polyolflüssigkeit durch direkte Polymerisation im Formtank durch eine ständig mischende aktivierte Reaktion. Anschließend erfolgt in der Form die phasenweise Trennung der Polymerisation, so dass das Teil erstarrt und die Injektion abgeschlossen ist.
Während dieses Schritts sollte die Temperatur korrekt auf etwa 100 F Grad eingestellt werden. Da das beim Reaktionsspritzgießen verwendete niedrigviskose Material nur eine sehr geringe Belastung auf das Werkzeug ausübt, können mit dem RIM-Formwerkzeug große und komplexe 3D-Teile zu einem Bruchteil der Werkzeuginvestition im Vergleich zu einem vergleichbaren Spritzgusswerkzeug hergestellt werden. Durch den RIM-Designprozess können Rohstoffe und Formtechniken ausgewählt und angepasst werden, um das gewünschte Gewicht, die gewünschte Dichte und die Kabelbaumeigenschaften nach Ihren Anforderungen zu liefern.

Wie funktioniert RIM?

RIM besteht darin, zwei interaktive Rohstoffe wie PU und Reinmischung in den temperaturgeregelten Zufuhrtank mit Rührwerk zu geben, sie nach genauer Messung unter hohem Druck in den Mischkopf zu geben. Wenn die Injektion beginnt, öffnet sich das Ventil des Mischkopfs. In der Zwischenzeit gelangt die Mischung unter Druck in die Mischkammer und kollidiert drastisch miteinander, dann fließt sie unter atmosphärischem Druck in die Form. Schließlich verfestigten sie sich in der Form durch exotherme chemische Reaktion.

Das Ergebnis sind Polyurethan-Teile mit viel geringerem Gewicht und komplexerem Design als die, die durch gewöhnliches Spritzgießen hergestellt werden. Bei der Gestaltung der Form sollte der leichte Druck berücksichtigt werden, der während des Formprozesses auftritt.

Vorteile von RIM

1.Leicht – RIM verwendet stets leichte, kosteneffiziente duroplastische Polymere.

2. Geringe Investitionskosten für das Werkzeug – Das RIM-Verfahren ermöglicht eine schnellere Herstellung von Werkzeugen zu geringeren Kosten als beim herkömmlichen Spritzgießen.

3. Schöne Oberfläche – Das Teil mit der schönen Oberfläche ermöglicht eine sofortige Einsatzbereitschaft, wenn keine kosmetischen Anforderungen gestellt werden.

4.Große Teile – das Verfahren eignet sich für große Teile.

5. Flexibilität – Das RIM-Verfahren bietet die Flexibilität, das Design des Teils mit erheblichen Dickenschwankungen in der Form zu gestalten.

Durch die Auswahl des Reaktionsspritzgussverfahrens können Sie häufig Ihre Herstellungskosten senken. Und die Flexibilität des RIM-Formmaterials ermöglicht es Ihnen auch, ein Produkt zu entwickeln, das sowohl stoßfest als auch elegant gestaltet ist. Das Reaktionsspritzgießen ermöglicht Ihnen die perfekte Kombination gewünschter Geometrien und frei fließender Kurven mit Struktur- und Funktionseigenschaften.

Reaktionsinjektionsform (RIM)

Warum Boen für RIM wählen?

Bei Boen sind wir ein qualitätsorientierter, nach ISO9001:2015 zertifizierter Full-Service-Fertigungshersteller, der Tausende von Kunden mit einem breiten Anwendungsspektrum von Präzisionsblech bis hin zu Grobblech bedient.

 

Dank unserer talentierten Blechingenieure und qualifizierten Handwerker arbeiten wir zusammen, um qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte Metallprodukte zu liefern. Wir machen es Ihnen so einfach wie möglich, indem wir eine zentrale Quelle für maßgeschneiderte, vollständig bearbeitete Präzisionsblechteile bieten, indem wir eine Vielzahl von Materialien, Hardware, Verbindungselementen und Pulverbeschichtungsfarben wählen, um Ihre kundenspezifischen Blechteile vollständig fertigzustellen. In Kombination mit unseren kompletten Oberflächenveredelungsdiensten wie Lasergravur, Siebdruck und direktem Digitaldruck erhalten Sie komplette Blechkomponenten unter einem Dach.

 

Starten Sie Ihr Projekt mit uns, indem Sie uns jederzeit anrufen oder eine E-Mail senden. Wir helfen Ihnen bei der Bestellung von Teilen, geben Materialempfehlungen, geben Feedback zum Design und geben professionelle Antworten auf alle Ihre Fragen.

Boen Rapid ist spezialisiert auf die Bereitstellung von Prototypen und einer geringen Volumenproduktion in Kunststoff- und Metallmaterialien.

Als globaler Prototyp-Hersteller können wir die gewünschten Teile beraten lassen. Mit unserem ausgezeichneten Service und unserem Engagement für die Bereitstellung hochwertiger Produkte sind wir Ihr zuverlässiger Partner, um Ihre Prototyping- und Fertigungsbedürfnisse zu erfüllen.
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