Bei Boen bieten wir auch den RIM-Service (Reaction Injection Moulding) für Kunststoffe an, die RIM-Formtechnik, eine neue Fertigungstechnologie für schnelle Prototypen zur Herstellung hochwertiger thermoplastischer Polyurethanteile, die häufig für medizinische Geräteanwendungen und Automobilanwendungen verwendet werden.Durch die Verwendung der RIM-Technik helfen wir unseren Partnern, kundenspezifische Autotüren, Autospiegel und Autostoßstangen zu liefern.Wir können alle Aspekte der Entwicklung eines neuen Prototyps übernehmen, sodass sich Ihr Team darauf konzentrieren kann, Ihr Produkt auf den Markt zu bringen. In Kombination mit unserem anderen Bearbeitungsservice, der fortschrittlichen 5-Achsen-Bearbeitung, dem Vakuumguss und dem Rapid Prototyping, können Sie Ihre großartigen Teile mit Ihrem bekommen Erwartung.
RIM (Reaction Injection Moulding) ist eine Verarbeitungstechnik zur Bildung einer Kunststoffflüssigkeit, eines Isocyanats und einer Polyolflüssigkeit durch direkte Polymerisation in den Formbehälter durch eine ständig mischende aktivierte Reaktion. Dann erfolgt in der Form die Polymerisation in Phasen, sodass das Teil erstarrt ist fertig Die Injektion.
Während dieses Schritts sollte die Temperatur korrekt auf etwa 100 F Grad geregelt werden. Da das niedrigviskose Material im Zusammenhang mit dem Reaktionsspritzguss nur sehr wenig Belastung auf das Werkzeug ausübt, können mit dem RIM-Formwerkzeug große und komplexe 3D-Teile zu einem Bruchteil der hergestellt werden Werkzeuginvestition zu einem vergleichbaren Spritzgusswerkzeug. Durch den RIM-Konstruktionsprozess können Rohmaterialien und Formtechniken ausgewählt und angepasst werden, um das gewünschte Gewicht, die gewünschte Dichte und die gewünschten Eigenschaften zu liefern.
RIM soll zwei interaktive Rohstoffe wie PU- und Reinmischung in den temperaturgesteuerten Zufuhrbehälter mit Rührer geben, nachdem sie genau gemessen und unter hohem Druck in den Mischkopf eingegeben wurden. Wenn die Injektion beginnt, öffnet sich das Ventil des Mischkopfs In der Zwischenzeit tritt die Mischung unter Druck in die Mischkammer ein und kollidiert drastisch miteinander, fließt dann unter atmosphärischem Druck in die Form. Schließlich verfestigten sie sich in der Form durch exotherme chemische Reaktion.
Das Ergebnis sind Polyurethan-Teile mit viel geringerem Gewicht und komplizierterem Design als beim gewöhnlichen Spritzgießen.
1.Leichtgewicht - RIM verwendet immer leichte, kosteneffiziente duroplastische Polymere.
2. Kostengünstige Werkzeuginvestition – Das RIM-Verfahren ermöglicht eine schnellere und kostengünstigere Herstellung von Werkzeugen als beim herkömmlichen Spritzguss.
3. Schöne Oberfläche - Das Teil mit schöner Oberfläche ermöglicht es, sofort einsatzbereit zu sein, wenn nicht kosmetische Anforderungen gestellt werden.
4. Große Teile - das Verfahren ist für große Teile geeignet.
5. Flexibilität - Der RIM-Prozess ermöglicht die Flexibilität, das Design für das Teil mit erheblichen Dickenvariationen in der Form zu erstellen.
Die Wahl des Reaktionsspritzgussverfahrens kann Ihre Herstellungskosten oft reduzieren.Und die Flexibilität des RIM-Formmaterials ermöglicht es Ihnen auch, ein Produkt zu entwerfen, das sowohl ein schlagfestes als auch ein elegant gestaltetes Äußeres besitzt.Das Reaktionsspritzgießen ermöglicht es Ihnen, die gewünschten Geometrien und fließenden Kurven mit Struktur und funktionellen Eigenschaften perfekt zu kombinieren.
Wir bei Boen sind ein qualitätsorientierter, nach ISO9001:2015 zertifizierter Full-Service-Fertigungshersteller, der Tausende von Kunden mit einem breiten Anwendungsspektrum von Präzisionsblechen bis hin zu Grobblechen bedient.
Dank unserer talentierten Blechingenieure und erfahrenen Handwerker arbeiten wir zusammen, um qualitativ hochwertige kundenspezifische Metallprodukte bereitzustellen. Wir machen es Ihnen so einfach wie möglich, indem wir eine One-Stop-Quelle für kundenspezifische, vollständig fertiggestellte Präzisionsblechteile anbieten, die eine Vielzahl von Materialien und Hardware auswählen , Befestigungselemente und Pulverbeschichtungsfarben, um Ihre kundenspezifischen Blechteile vollständig fertigzustellen.Kombiniert mit unseren Dienstleistungen zur vollständigen Oberflächenveredelung von Lasergravur, Siebdruck und direktem Digitaldruck, um komplette Blechkomponenten unter einem Dach anzubieten.
Beginnen Sie Ihr Projekt mit uns, indem Sie uns jederzeit anrufen oder eine E-Mail senden, und wir helfen Ihnen bei der Bestellung von Teilen, Materialempfehlungen, Design-Feedback und geben professionelle Antworten auf alle Ihre Fragen.