Die häufigsten CNC-Bearbeitungsfehler, insbesondere bei Kleinserien, sind auf drei Schlüsselbereiche zurückzuführen: schlechtes Design for Manufacturability (DFM), falsche CAM-Programmierung und falsche Maschineneinrichtung. Um diese kostspieligen Fehler zu vermeiden, die Zeitpläne beeinträchtigen und Budgets in die Höhe treiben, müssen Ingenieure und Maschinisten Vorrang haben

InhaltsverzeichnisI. Zusammenfassung: Das Rätsel um den benutzerdefinierten TeilII. Technische Grundlagen: Wie sie benutzerdefinierte Teile erstellenA. CNC-Bearbeitung: Der subtraktive AnsatzB. Spritzgießen: Der additive/formative AnsatzIII. Der Scheideweg zwischen Kosten und VolumenA. Vorabinvestition (NRE)B. Kosten pro Teil (CPP)C. B

Das intelligente Scale-Up: Beherrschung der Kleinserienfertigung ohne Qualitätseinbußen Die Beherrschung einer intelligenten Skalierung hängt von der strategischen Nutzung der Kleinserienproduktion ab, um die Lücke zwischen Prototyping und Massenfertigung zu schließen. Dieser Ansatz ermöglicht Marktvalidierung, Designiteration und Risikominderung

Beim Rapid Prototyping handelt es sich um die schnelle Herstellung eines physischen Teils, Modells oder einer Baugruppe mithilfe von 3D-CAD-Daten (Computer Aided Design). Seine wesentliche Rolle in der modernen Produktentwicklung besteht darin, Innovationszyklen drastisch zu beschleunigen, indem Designer und Ingenieure in die Lage versetzt werden, schnell greifbare Modelle für Tests zu erstellen

CNC vs. 3D-Druck: Was ist der beste Weg, um Ihr Teil herzustellen? Unter den vielen Fertigungsverfahren, die uns zur Herstellung von Teilen für Produkte zur Verfügung stehen, gehören CNC-Bearbeitung und 3D-Druck zu den gebräuchlichsten.Aber welche dieser Methoden macht das Beste? Hier ist ein Blick auf die Hauptunterschiede der einzelnen Methoden