Designregel für Spritzguss Um uns herum gibt es Produkte mit Spritzgusstechnik, die fast überall zu finden sind.
Die gebräuchlichsten Materialien für den Spritzguss sind PP, ABS, PE, PS, PU, PA6, PC, POM, PEEK.
Spritzguss ist eine formative Fertigungstechnologie, die in der Massenproduktion die kostensparendste Methode sein kann.
Die Vorteile des Spritzgießens sind wie folgt zusammengefasst:
1. Die Massenproduktion von Kunststoffspritzguss ist im Vergleich zur CNC-Bearbeitung die kostensparendste Technologie zur Herstellung großer Mengen gleicher Kunststoffteile.
2. Es kann eine große Auswahl an Materialien verwendet werden. Für das Spritzgießen können viele verschiedene Kunststoffmaterialien verwendet werden. Daher können die Teile viele physikalische Materialeigenschaften erfüllen.
3. Hohe Produktivität – Im Vergleich zur CNC-Bearbeitung und zum 3D-Druck kann das Spritzgießen eine Reihe von Teilen in sehr kurzer Zeit herstellen.
4. Große Wiederholgenauigkeit und Toleranz – Spritzgussverfahren weisen eine relativ hohe Wiederholgenauigkeit auf und ermöglichen die Herstellung völlig identischer Teile. Einige Spritzgussformen haben sogar 300.000–1.000.000 Zyklen. Durch Spritzgießen können Teile mit Toleranzen von 0,1 bis 0,05 mm hergestellt werden.
5. Schönes Aussehen – Die im Spritzgussverfahren hergestellten Teile können einen Spiegeleffekt oder eine strukturierte Oberfläche haben und erfordern keine zusätzliche Nachbearbeitung.
Spritzguss hat viele Vorteile, aber die Einschränkungen lassen sich nicht vermeiden.
Die Begrenzung der Spritzgussform
1. Hohe Kosten für die Inbetriebnahme einer Form – Für die Massenproduktion benötigt jedes Teil eine individuelle Form und die Startkosten sind sehr hoch.
2. Es ist kostspielig, das Design der Form zu ändern. Wenn das Design der Form beim ersten Mal nicht richtig ist, sind die Änderungskosten relativ hoch.
3. Längere Vorlaufzeit – Die Zeit für die Herstellung einer Form beträgt normalerweise 30–40 Tage und je nach Menge gibt es zusätzliche Zeit für die Massenproduktion.
Obwohl dies die kostengünstigste Möglichkeit zur Herstellung von Massenprodukten ist, sind die Kosten für den Formenbau ziemlich hoch.
Darüber hinaus treten beim Spritzgießen einige häufige Fehler auf. Die folgenden Mängel sind aufgeführt:
1. Eine ungleichmäßige Wandstärke führt zu Verformungen.
2. Auf der Oberfläche können Einfallstellen auftreten.
3. Beim Entformen entstehen Kratzer.
4. Luft in der Form führt zu kurzen Schüssen.
Daher ist es wichtig, die Regeln für die richtige Spritzgusskonstruktion zu kennen.
Im Folgenden finden Sie einige nützliche Methoden zur Gestaltung der Spritzgussform, um Fehler zu vermeiden. Wenn Sie die folgenden Designtipps als Referenz nehmen und sie befolgen, können Sie einige Fehler bei der Herstellung von Formen vermeiden.
1. Wählen Sie eine gleichmäßige und glatte Wandstärke.
Passen Sie die Wandstärke in 1–3 mm an, um ein Verziehen und Einsinken zu vermeiden.
2. Fügen Sie an den Übergangsbereichen eine Fase oder runde Kante hinzu.
Wenn es in einem Teil Abschnitte mit unterschiedlicher Dicke gibt, können Fasen verwendet werden, um Übergänge flexibel und glatt zu gestalten. Durch das Hinzufügen runder Kanten kann auch eine konstante Wandstärke erzielt werden.
3. Entformungswinkel hinzufügen.
Der Neigungswinkel erleichtert das Entformen und verhindert Kratzer beim Auswerfen. Bei Teilen mit einer Höhe von mehr als 50 mm wird die Formschräge alle 25 mm um 1° erhöht. Bei Teilen mit strukturierter Oberfläche wird die Formschräge um zusätzliche 1° bis 2° erhöht.
Um Ihr Budget zu optimieren, können die folgenden Tasten hilfreich sein, um die Kosten für die Inbetriebnahme Ihrer Form zu senken.
Schlüssel zur Senkung der Spritzgusskosten.
1. Verwendung einer Straight-Pull-Form.
2. Minimieren Sie das Teilevolumen durch Reduzierung der Wandstärke.
3. Verwenden Sie für Teile aus demselben Material dieselbe Form.
Oben finden Sie eine Anleitung und einen Tipp zum Entwerfen von Formen. Wir hoffen, dass sie für Sie hilfreich sein können.
Wenn Sie weitere Fragen haben oder ein Angebot für Formen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte. Wir werden Ihnen schnell antworten und Ihnen ein Angebot unterbreiten, um Ihnen den besten Service zu bieten.
