Konstruktionsregel für das Spritzgießen Die Produkte mit Spritzgusstechnologie sind um uns herum, die fast überall zu finden sind.
Die gebräuchlichsten Materialien für das Spritzgießen sind PP, ABS, PE, PS, PU, PA6, PC, POM, PEEK
Das Spritzgießen ist eine formative Fertigungstechnologie, die die kostensparendste Methode in der Massenproduktion sein kann.
Die Vorteile des Spritzgießens sind wie folgt zusammengefasst:
1. Die Massenproduktion von Kunststoffspritzguss ist im Vergleich zur CNC-Bearbeitung die kostensparendste Technologie zur Herstellung großvolumiger gleicher Kunststoffteile.
2. Es kann eine breite Palette von Materialien verwendet werden. Für das Spritzgießen können viele verschiedene Kunststoffe verwendet werden. Daher können die Teile viele physikalische Eigenschaften von Materialien erfüllen.
3. Spritzgießen mit hoher Produktivität kann im Vergleich zur CNC-Bearbeitung und zum 3D-Druck in sehr kurzer Zeit eine Reihe von Teilen produzieren.
4. Hohe Wiederholgenauigkeit und Toleranz - Spritzgussverfahren weisen eine relativ hohe Wiederholgenauigkeit auf und können völlig identische Teile herstellen. Einige Spritzgussformen haben sogar 300.000-1000.000 Zyklen. Das Spritzgießen kann Teile mit einer Toleranz von 0,1 bis 0,05 mm herstellen.
5. Schönes Aussehen - Die durch Spritzguss hergestellten Teile können spiegelglatt oder strukturiert sein und müssen nicht zusätzlich bearbeitet werden.
Spritzguss hat viele Vorteile, aber die Einschränkungen können nicht vermieden werden.
Die Begrenzung der Spritzgussform
1. Hohe Kosten für das Starten einer Form - Jedes Teil benötigt eine kundenspezifische Form für die Massenproduktion und die Startkosten sind sehr hoch.
2. Es ist teuer, das Design der Form zu ändern. Wenn das Design der Form beim ersten Mal nicht richtig ist, sind die Änderungskosten relativ hoch.
3. Längere Vorlaufzeit - Die Zeit für die Herstellung einer Form beträgt normalerweise 30-40 Tage, und je nach Menge bleibt zusätzliche Zeit für die Massenproduktion.
Obwohl dies der billigste Weg zur Herstellung von Volumenprodukten ist, sind die Kosten für den Formenbau ziemlich hoch.
Darüber hinaus treten einige häufige Fehler beim Spritzgießen auf. Die Mängel sind wie folgt aufgeführt:
1. Eine ungleichmäßige Wandstärke führt zu Verwerfungen.
2. Auf der Oberfläche können Senkspuren auftreten.
3. Beim Entformen treten Kratzer auf.
4. Luft in der Form führt zu kurzen Schüssen.
Daher ist es wichtig, die Regeln für das richtige Spritzgussdesign anzuerkennen.
Im Folgenden finden Sie einige nützliche Methoden zum Entwerfen der Spritzgussform, um Fehler zu vermeiden. Wenn Sie die folgenden Designtipps als Referenz verwenden und diese befolgen, können Sie Fehler bei der Herstellung von Formen vermeiden.
1. Wählen Sie eine gleichmäßige und glatte Wandstärke.
Passen Sie die Wandstärke in 1-3 mm an, um ein Verziehen und Absinken zu vermeiden.
2. Fügen Sie an den Übergangsbereichen eine Fase oder eine runde Kante hinzu.
Wenn ein Teil einen Abschnitt mit unterschiedlicher Dicke aufweist, kann eine Fase verwendet werden, um Übergänge flexibel und glatt zu gestalten. Das Hinzufügen runder Kanten kann ebenfalls eine konstante Wandstärke aufweisen.
3. Entwurfswinkel hinzufügen.
Der Daft-Winkel erleichtert das Entformen und verhindert Kratzer beim Auswerfen bei Teilen mit einer Höhe von mehr als 50 mm. Bei Teilen mit strukturierter Oberfläche wird der Luftzug um 1 ° pro 25 mm erhöht, bei Teilen mit strukturierter Oberfläche wird der Luftzug um zusätzliche 1 ° -2 ° erhöht
Um Ihr Budget zu optimieren, können die folgenden Schlüssel hilfreich sein, um Ihre Kosten beim Starten Ihrer Form zu senken.
Schlüssel zur Senkung der Spritzgusskosten.
1. Verwenden Sie eine gerade Zugform.
2. Minimieren Sie das Teilevolumen, indem Sie die Wandstärke verringern.
3. Verwenden Sie dieselbe Form für Teile aus demselben Material.
Oben finden Sie die Anleitung und den Tipp zum Entwerfen von Formen. Ich hoffe, sie können für Sie hilfreich sein.
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