Anzahl Durchsuchen:35 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-01-14 Herkunft:Powered
Prototyping ist der Prozess der Erstellung eines Modells oder einer Modellversion eines Designs, um seine Machbarkeit, Funktionalität oder Marktfähigkeit zu testen.
Die Idee ist, etwas zu schaffen, das zeigt, wie Verbraucher das Produkt verwenden könnten, bevor es hergestellt wird.
Viele Unternehmen verwenden Rapid-Prototyping-Techniken, um schnell und kostengünstig mehrere Variationen von Prototypdesigns für Test- oder Marketingzwecke herzustellen.
Der effektivste Weg, um herauszufinden, was Verbraucher über Ihr Produkt denken, besteht darin, sie persönlich damit zu interagieren, anstatt es auf Papier oder einem Computerbildschirm zu betrachten.
Es gibt viele Möglichkeiten, Teile zu prototypisieren, aber Vakuumguss ist eine der beliebtesten Methoden.
Durch das Vakuumgießen können Sie ein hochwertiges Teil herstellen, das für Funktionstests verwendet werden kann.
Diese Methode gibt Ihnen auch die Möglichkeit, Änderungen an Ihrem Prototypen vorzunehmen, ohne den langen Herstellungsprozess durchlaufen zu müssen.
Lesen Sie weiter, um einige der Vorteile des Vakuumgießens zu erfahren und wie es im Vergleich zu anderen Rapid-Prototyping-Methoden abschneidet.
Es ist eine Form des Formens, bei der flüssiges Polyurethan verwendet wird, um detailreiche Prototypen von Produkten wie Schmuck, Schuhen und medizinischen Geräten herzustellen.
Das beim Vakuumgießen verwendete flüssige Polymermaterial hat eine niedrigere Viskosität als Silikon- oder Epoxidharze, was ein leichteres Fließen in die Formen während des Prototypenherstellungsprozesses ermöglicht.
Das Vakuumgussverfahren wird häufig für das Rapid Prototyping verwendet, da es schnell und kostengünstig ist und keine spezielle Ausrüstung erfordert.
Außerdem ist es auch der beste Ersatz, wenn Lufteinschlüsse ein Problem darstellen oder komplexe Details und Hinterschneidungen in Prototypen erforderlich sind.
Es ist perfekt für kleine Unternehmen, die keinen Zugang zu teuren Prototyping-Maschinen haben.
Mit Vakuumguss können Sie Prototypen erstellen, die genaue Darstellungen Ihres endgültigen Projekts sind, ohne irgendeine Art von Form oder Feinguss zu verwenden.
Dies macht diese Prototypen perfekt für Passform- und Funktionstests, Marketing oder die Herstellung einer Vielzahl von Endprodukten.
Der Prozess des Vakuumgießens wird auch als Entgasungsguss bezeichnet.
Eine Silikonform wird hergestellt und dann wird ein Latex- oder Silikonkautschuk in die Form gegossen.
Wenn die Flüssigkeit die Form vollständig ausfüllt, lässt man sie aushärten.
Anschließend wird der Mischung mit einem angeschlossenen Staubsauger die Luft entzogen, während die Flüssigkeit abbindet.
Dadurch entsteht ein fester Gegenstand, der aus der Form gelöst werden kann.
Das Verfahren verwendet keinerlei Sand- oder Feinguss zur Herstellung eines Prototyps.
Notiz:
Erfinder sollten bei der Verwendung dieses Verfahrens vorsichtig sein, da es nicht hitzebeständig ist, was die Materialien einschränkt, die Sie für Ihr Produkt verwenden können.
Beispielsweise bricht ein vakuumgegossenes Objekt aus Keramik, wenn es auf 500 Grad Fahrenheit oder mehr erhitzt wird.
Silikon und Latex sind für diese Art der Anwendung im Allgemeinen sicher, da sie bei hohen Temperaturen nicht schmelzen.
Der Prozess des Vakuumgießens beim Rapid Prototyping besteht aus drei bemerkenswerten Schritten:
1. Erstellen eines Mastermodells.
2. Erstellen Sie eine Form aus dem Originalmodell.
3. Gießen Sie das Modell, indem Sie Harz in die Form gießen und es so lange wie nötig trocknen lassen, bevor Sie die Form entfernen.
Dieser Vorgang wird auch als 'Ziehen' bezeichnet, da Sie Ihren endgültigen Prototyp aus der Form ziehen, sobald Sie ihn aus Ihrer Prototyp-Gießkammer entfernt haben.
Lassen Sie uns nun den Vakuumgießprozess im Detail besprechen:
Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines Mastermodells mit 3D-Druckern oder Stereolithographie (SLA).
Dieses Urmodell wird aus dem CAD-Entwurf des vom Kunden bereitgestellten Prototypen erstellt.
Es wird sichergestellt, dass das Modell die richtigen Abmessungen hat und die besten Ergebnisse erzielt.
Dieser Schritt beinhaltet die Herstellung einer Silikonform unter Verwendung eines Urmusters.
Dabei wird das Meistermodell in den Gussrahmen montiert und mit Silikon umgossen.
Als nächstes wird die Form zum Aushärten in die Heizkammer gestellt.
Nach dem Aushärten wird das Masterteil entfernt.
Die Form hat nun einen Hohlraum in sich, der die exakten Abmessungen des Urmodells hat.
Nun wird das Polyurethanharz in die Form gegossen.
Dies geschieht computergesteuert, während sich die Form in der Vakuumkammer befindet.
Die Vakuumkammer sorgt dafür, dass die meisten Blasen und Lufteinschlüsse eliminiert werden, um die beste Qualität zu erzielen.
Als nächstes wird die Form mit Harz in der Heizkammer ausgehärtet, wonach die Silikonform entfernt wird.
Am Ende bleibt uns eine exakte Kopie des Originals, die dann der Veredelung wie Lackieren oder Galvanisieren unterzogen wird.
Es gibt zahlreiche Eigenschaften und Anwendungen des Vakuumgießens.Einige von ihnen sind wie folgt:
Eigenschaften:
· Produkte, die im Vakuumgussverfahren hergestellt werden, haben eine gute Hitzebeständigkeit, Flammhemmung und UV-Stabilität.
· Den vakuumgegossenen Modellen können verschiedene Farben und Tönungen sowie eine Reihe von Oberflächenbehandlungen hinzugefügt werden.
· Der Kunde kann aus verschiedenen Polyurethan-Gießharzqualitäten wählen und hat eine umfangreiche Auswahl an Härte, Flexibilität und Steifigkeit, die er im Endprodukt haben möchte.
Anwendungen:
· Produkte, die durch Vakuumgießen hergestellt werden, haben unzählige Vorproduktionsanwendungen, einschließlich Konzeptmodelle und Prototypen, Funktionstests, Marketing, Fließbandspuren und Wärme- und Luftströmungstests.
· Die meisten kommerziellen Produkthersteller verwenden Vakuumguss zur Herstellung von Sonnenbrillen, Stiften, Lebensmittel- und Getränkeverpackungen, Handyhüllen und Hüllen.
· Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet dieses Verfahren zum Verpacken (Plastikflaschen und Dosen) ihres Endprodukts.
· Viele Hersteller von Haushaltsprodukten nutzen das Vakuumgießen für Produkte wie Lebensmittelverarbeitung, Waschmittel und Kosmetika.
Vakuumguss ist eine schnelle, kostengünstige und vielseitige Möglichkeit, Prototypen Ihres endgültigen Projekts zu erstellen.
Es ist perfekt für Kleinunternehmer, die sich teure Prototyping-Maschinen nicht leisten können.
Wie bei jeder Art von Prototyping-Methode gibt es Vor- und Nachteile.
Hier sind einige bemerkenswerte Vorteile des Vakuumgussverfahrens:
· Schnell: Sie können einen Prototyp in nur 3 Stunden erstellen.
· Günstig: Ein fertiger Prototyp kostet nur etwa 100 bis 200 Dollar.
· Vielseitig: Sie können den Vakuumguss mit vielen verschiedenen Arten von Materialien verwenden, darunter Kunststoff, Metall, Wachs, Keramik, Papier, Holz – Sie nennen es!
· Gute Qualität: Mit diesem Verfahren entstehen hochwertige Produkte aus unterschiedlichsten Materialien.Außerdem bietet es Ihnen die große Auswahl an Härte, Flexibilität und Steifigkeit, die Sie in Ihren Endprodukten wünschen.
Einige weitere Vorteile umfassen:
· Es ist nur eine Stufe erforderlich, um eine genaue Darstellung Ihres Endprodukts zu erstellen, ohne dass irgendeine Art von Spezialausrüstung verwendet werden muss.
· Sie können auch Prototypen in jedem Maßstab erstellen, sodass sie genauer sind als andere Methoden wie das Wachsausschmelzverfahren, mit dem nur verkleinerte Modelle mit geringen Details erstellt werden können.
· Gießmaterial, insbesondere Harz, lässt sich gut verarbeiten.Sie benötigen keine Spezialwerkzeuge, um Teile schneller im Vakuum zu gießen als herkömmliche Methoden wie Spritzguss oder Druckguss, die teure Maschinen oder viel Zeit erfordern, um mit den Produktionsläufen zu beginnen.
· Die hergestellten Produkte sind von hoher Qualität mit feinster Detaillierung und Genauigkeit, was sie ideal für Funktionstests und Marketing macht.
Allerdings gibt es auch einige Nachteile:
· Wenn sich die Form oder Größe ändert, nachdem Sie den Prototyp erstellt haben, müssen Sie einen neuen bestellen.Dies ist für kleine Unternehmen nicht immer wirtschaftlich oder praktisch.
· Das Design muss flexibel sein, damit es ohne Beschädigung aus der Form genommen werden kann.
Wenn Sie diese Nachteile nicht allzu sehr stören, Sie aber trotzdem eine genaue Darstellung Ihres endgültigen Projekts erstellen möchten, ohne irgendeine Art von Form oder Feinguss zu verwenden, dann könnte Vakuumguss für Sie geeignet sein!
Vakuumguss ist ein Prozess, mit dem Sie schnell einen Prototyp Ihres Designs ohne Verwendung einer Form oder eines Feingusses herstellen können.
Mit anderen Worten, es ist schnell, kostengünstig und erfordert keine spezielle Ausrüstung.
Außerdem sind die produzierten Prototypen von hoher Qualität mit sogar den kleinsten Oberflächendetails des Originalmodells.
Die fertigen Prototypen können weiter bedruckt, lackiert oder bearbeitet werden, um ihre Funktionalität und ihr Aussehen zu verbessern.
Es ist perfekt für kleine Unternehmen, die keinen Zugang zu teuren Prototyping-Maschinen haben.
Wenn Sie nach einer Rapid-Prototyping-Option suchen, die genaue Darstellungen Ihres endgültigen Projekts liefert, ist Vakuumguss möglicherweise genau das, was Sie brauchen.
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