Vorteile von drei Arten des Vakuumgießens

Vakuumguss ist ein Prozess, der eine belüftete Form verwendet.Geschmolzenes Metall wird durch Luftdruck in die Form gedrückt, und die Luft wird gespült, wodurch ein Vakuum entsteht.Dieses Gießverfahren wird hauptsächlich für kleine Teile oder Schmuck mit feinen Details verwendet.

Vakuumformen ist ein physikalisches Formverfahren, das Vakuumtechnologie mit Sandformguss kombiniert.Die Oberfläche und Rückseite der Sandform sind mit einer Kunststofffolie versiegelt, und der Unterdruck wird durch Vakuumpumpen erzeugt, wodurch die Innen- und Außenseite der Sandform entsteht.Durch den Druckunterschied wird der Formsand fest geformt.Nach dem Einsetzen des Sandkerns, dem Spannen der Form, dem Gießen und dem Warten auf das Erstarren des Gussstücks wird der Unterdruck abgelassen oder die Luftabsaugung gestoppt, und der Formsand kollabiert, um das Gussstück zu erhalten.Entsprechend den aktuellen Anwendungsgebieten kann es hauptsächlich in Vakuumversiegelungsformen (V-Verfahren) und massives Vakuumgießen (FV-Verfahren) unterteilt werden.Seine Vorteile sind:

(1) Moderater Vakuumgrad, hohe Kompaktheit des Formhohlraums und hohe Gussqualität.

(2) Das Vakuumgießen arbeitet mit einer Computerformflussanalyse und -simulation zusammen, die das Auftreten von Gussfehlern vorhersagen kann.Für die Gestaltung des Formenbauplans kann dies erheblich Zeit sparen und die Produktionseffizienz verbessern.

Vakuumguss kann grob in drei Arten unterteilt werden: Vakuum-Saugguss, Vakuum-Niederdruckguss und Vakuum-Differenzdruckguss:

1. Vakuum-Saugguss

Legen Sie die Gießform in einen geschlossenen Behälter und saugen Sie die Luft in der Gießform ab, um einen bestimmten Unterdruck in der Gießform zu erzeugen, wodurch das geschmolzene Metall in den Formhohlraum gesaugt wird.Wenn der Innenkanal des Gussstücks erstarrt ist, wird der Unterdruck entfernt, so dass die nicht erstarrte Metallflüssigkeit im vertikalen Kanal in das Schmelzbad zurückfließt.Der Vorteil ist, dass die Füllfähigkeit der Legierungsflüssigkeit verbessert wird, die Mindestwandstärke des Sauggussgusses 0,2 mm erreichen kann und die Gussfläche 300 mm2 beträgt und gleichzeitig die Defekte wie Poren und Schlackeneinschlüsse reduziert werden .Es eignet sich zur Herstellung von dünnen und feinen kleinen Präzisionsgussteilen, insbesondere Stahlguss (einschließlich Edelstahl).Seine Vorteile sind:

(1) Vakuum-Saugguss fördert die Entfernung von Gas in der Form, verhindert die Erzeugung von turbulenter Strömung und eingeschlossener Luft, überwindet die Nachteile des Niederdruckgusses und des Differenzdruckgusses und verbessert die Füllfähigkeit von geschmolzenem Metall erheblich.

(2) Aufgrund der Verbesserung der Formfüllfähigkeit beim Vakuum-Saugguss kann die Gießtemperatur des geschmolzenen Metalls 20 bis 30 °C niedriger sein als beim Schwerkraftguss.

(3) Gussstücke mit großen Wanddickenunterschieden, dünnen Wänden und hohen Qualitätsanforderungen können gegossen werden.

(4) Durch Auswählen einer geeigneten Änderungsrate des Vakuumgrads und Steuern der Geschwindigkeit des geschmolzenen Metalls, das in den Formhohlraum eintritt, kann ein stabiler Fülleffekt erzielt werden.

2. Vakuum-Niederdruckguss

Das Vakuum-Niederdruck-Gießverfahren besteht darin, die Gießform während des Druckbeaufschlagungs- und Füllvorgangs zu vakuumieren.Nach dem Füllen wird der Druck aufrechterhalten, damit das Gussteil unter konstantem Druck kristallisiert und erstarrt, und das Gussteil wird vollständig zugeführt, sodass die Struktur des Gussteils dicht ist und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Präzisionsgießen von Gussteilen aus Al- und Mg-Legierungen verwendet.Seine Vorteile sind wie folgt:

(1) Das Vorhandensein von Vakuum-Unterdruck kann den Formsand kompaktieren und die Festigkeit der Gießform erhöhen.

(2) Erhöhen Sie den Vakuumgrad angemessen, damit die Füllzeit verkürzt und die Füllgeschwindigkeit nicht nur beschleunigt, sondern auch stabil wird.

(3) Vakuum-Niederdruckguss kann die Fließfähigkeit der Aluminiumlegierung bei niedriger Temperatur beschleunigen, das Phänomen des Einatmens von bei hoher Temperatur gegossener Aluminiumlegierung vermeiden und den Lochdefekt des Gussstücks erhöhen.

(4) Das Gussstück hat eine gute Formbarkeit, was der Bildung von Gussstücken mit klaren Umrissen und glatten Oberflächen und großen dünnwandigen Gussstücken förderlich ist.

(5) Die Struktur des Gussstücks ist dicht und die mechanischen Eigenschaften sind hoch.

(6) Unter normalen Umständen wird kein Riser benötigt, was die Ausbeute an geschmolzenem Metall stark verbessert, normalerweise bis zu 90 %.

(7) Die Arbeitsumgebung ist gut und die Ausrüstung ist einfach, was für die Mechanisierung und Automatisierung hilfreich ist.

3. Vakuum-Differenzdruckguss

Das Vakuum-Differenzdruckgießen dient hauptsächlich dazu, den Widerstandshalteofen und die Gießform abzudichten und Druckluft mit einem hohen Druck von beispielsweise 500 kPa in die Dichtungsabdeckung zu leiten.Da zu diesem Zeitpunkt der Druck innerhalb der Gießform und des Schmelztiegels gleich ist, steigt das geschmolzene Metall nicht an., und fügen Sie dann 50 kPa Druck auf die Metallflüssigkeitsoberfläche hinzu, die Metallflüssigkeit steigt auf, um den Formhohlraum zu füllen.Es eignet sich besonders für die Herstellung komplexer dünnwandiger Gussteile, ist aber aufgrund der großen Ausstattung und der mühseligen Bedienung nur bei besonderen Anforderungen einsetzbar.Seine Vorteile sind wie folgt:

(1) Verglichen mit herkömmlichem Schwerkraftguss und Vakuum-Saugguss zeigt der Vakuum-Differenzdruckguss eine gute Füllfähigkeit bei 1 mm dicken Blechproben.

(2) Der Guss hat eine dichtere Kristallstruktur und mechanische Eigenschaften.Die Festigkeit des Gussteils ist etwa 20 % bis 25 % höher als die des Vakuum-Sauggusses und des Schwerkraftgusses, und die Dehnung ist etwa 50 % höher.

(3) Vakuumdruckguss kann die Poren von Druckgussteilen effektiv reduzieren und die Dichte von Gussteilen um mehr als 1 % erhöhen.