Spritzgießen von Kunststoffen: Ein Überblick

Viele Branchen benötigen Spritzgussteile, von der Automobilindustrie bis hin zu medizinischen Geräten.

Während sich viele Hersteller bei der Herstellung ihrer Spritzgussteile auf Werkzeugmaschinen verlassen, entscheiden sich einige für die Investition in Spritzgussdienstleistungen, um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.

Die Investition in Spritzgussdienstleistungen bietet mehrere Vorteile.

Viele Unternehmen bieten Kosteneinsparungen, erhöhte Flexibilität und überlegene Qualität.

Bei der Entscheidung für den Kauf von Formgebungsdienstleistungen kommt es jedoch darauf an, den richtigen Anbieter auszuwählen und sicherzustellen, dass Sie ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis erhalten.

Wenn Sie also mehr über Kunststoffspritzguss erfahren möchten, ist dieser Beitrag genau das Richtige für Sie!

Was ist Spritzguss?

Spritzguss wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter in der Kunststoffherstellung, Verpackung, Elektronik, Spielzeug, Medizin und Autokomponenten.

Beim Spritzgussverfahren wird ein Polymer (ein Material aus langen Molekülketten) oder eine Verbindung bei hoher Temperatur geschmolzen, unter Druck in einen geschlossenen Hohlraum eingespritzt und das geschmolzene Material abkühlen und verfestigen gelassen, bis ein Objekt entsteht die Form des Hohlraums.

Sobald die Form mit geschmolzenem Harz gefüllt ist, öffnet sich die Form und wirft das noch heiße Teil aus, wodurch das Teil sofort aushärten kann.

Bei dieser Methode entstehen sehr stabile Objekte, da das eingespritzte Material schnell abkühlt und die Moleküle dadurch dicht zusammengepackt werden.

Da der Prozess nur einen Schuss pro Form erfordert, kann er äußerst effizient sein – insbesondere im Vergleich zu anderen Techniken wie dem Blasformen.

Was ist das Spritzgussverfahren?

Um zu verstehen, wie Spritzgießen funktioniert, schauen wir uns zunächst an, was während des Formprozesses passiert.

Ein Extruder schmilzt die Polymere oder Verbindungen zu einer Flüssigkeit.

Diese Flüssigkeit wird dann durch ein beheiztes Fass geleitet, wo sie erhitzt und zu einer viskosen Flüssigkeit wird.

Anschließend wird die viskose Flüssigkeit in einen Stahlzylinder, eine sogenannte Schraube, gedrückt.

Die Schnecke bewegt sich vorwärts und drückt den Kunststoff auf den Boden der Form.

Nachdem die Schnecke die Flüssigkeit aus dem Fass gedrückt hat, beginnt sich das Fass zurück zur Maschine zu bewegen und zieht dabei die Schnecke hinter sich her.

Sobald das Fass die oberste Position erreicht, schließt es und stoppt.Da sich der Kunststoff nun in der Form befindet, ist der nächste Schritt das Abkühlen.

Während des Kühlzyklus öffnen und schließen sich Lüftungsschlitze im Inneren der Form und geben so nach und nach Wärme ab.

Wenn die gesamte Wärme entfernt wurde, öffnet sich die Form und das fertige Produkt fällt aus der Form.

Warum das Spritzgussverfahren nutzen?

Wenn Sie mit Ihrem Produkt gute Ergebnisse erzielen möchten, müssen Sie eine effiziente Lösung wählen, die es Ihnen ermöglicht, in kürzester Zeit das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Genau aus diesem Grund haben wir uns für die Einführung des Spritzgussverfahrens entschieden, einer bahnbrechenden Fertigungsmethode.

Es bietet Ihnen viele Vorteile und Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungstechniken und ermöglicht es Ihnen, Geld zu sparen und gleichzeitig die Produktivität zu steigern.

Im Folgenden sind einige der Hauptgründe aufgeführt, warum das Spritzgießen anderen Technologien vorzuziehen ist:

Vorteil des Spritzgusses:

Das Spritzgießen bietet zahlreiche Vorteile, darunter:

· Reduzierte Zykluszeit

· Hochwertige Teile

· Niedrigere Produktionskosten

· Erhöhte Effizienz

· Kostengünstig

· Schnelle Produktion

· Keine Verschwendung

· Einfache Wartung

· Flexibles Design

· Einfache Bedienung

· Kleiner Fußabdruck

· Leicht

· Lange Lebensspanne

Nachteile des Spritzgießens:

Es gibt auch Nachteile beim Spritzgießen.

· Da beispielsweise beim Spritzgießprozess die Form erhitzt wird, kann es zu Verzug kommen.

· Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass das Spritzgießen im Vergleich zu anderen Blasform- und Druckgussverfahren nicht viel Gestaltungsfreiheit bietet.

· Außerdem können beim Spritzgießen keine komplexen Formen erzeugt werden.Daher haben die meisten Produkte einfache Geometrien.

· Einige Unternehmen verwenden je nach Anwendung sogar unterschiedliche Materialien.Beispielsweise könnten spritzgegossene Autostoßstangen über eine harte Außenschale verfügen, die vor Kratzern schützt und ihre Reparatur erschwert.

· Andererseits können spritzgegossene Sportgeräte eine weiche Außenschicht haben, die dem Benutzer Komfort bietet.

· Darüber hinaus sind die für den Spritzguss benötigten Rohstoffe teuer und müssen daher meist in großen Mengen eingekauft werden.

Was sind verschiedene Arten des Spritzgießens?

Es gibt fünf Hauptarten des Spritzgießens.

Lassen Sie uns jeden einzelnen davon erkunden:

· Thermoplast-Spritzguss:

Dies sind die einfachsten Formen von Plastik Spritzgussteile.

Sie bestehen aus einem Stück Thermoplast (einer festen Kunststoffform), das in einen Formhohlraum eingespritzt wird, um ein Endprodukt zu erzeugen.

Thermoplaste werden häufig für den Prototypenbau verwendet, da sie das Endprodukt leicht reproduzieren können.

Sobald der Prototyp getestet wurde, können die Thermoplaste aus der Form entnommen werden.

Dieser Vorgang wird als Entformen bezeichnet.Entformte Thermoplaste sind einfach zu handhaben und zu recyceln.

· Überformen:

Dies bedeutet, dass an der Außenseite des ursprünglichen Kunststoffobjekts eine zusätzliche Komponente hinzugefügt wird.

Es wird hauptsächlich verwendet, um das Aussehen des Endprodukts zu verändern.

Beispielsweise sind umspritzte Kunststoffflaschen in der Regel flexibler als normale PET-Flaschen.

Es ist schwieriger, das überspritzte Material zu entfernen, wenn es einmal hinzugefügt wurde.

Diese Technik ist jedoch ideal, wenn Sie eine starke Verbindung zwischen Ihrem primären Kunststoffteil und dem sekundären Teil wünschen.

Umspritzte Kunststoffe bestehen üblicherweise aus PE und PP.

· Einlegeformung:

Dies ist der Fall, wenn Sie einen Einsatz in das Hauptplastikobjekt einfügen.

Der Einsatz könnte ein weiteres Kunststoffteil oder eine Metallkomponente sein.

Beim Umspritzen können Sie Merkmale wie Kanäle, Löcher oder Rillen in die Oberfläche des ursprünglichen Kunststoffteils einbringen.

Die Qualität des fertigen Teils wird dadurch nicht beeinträchtigt, da der Einsatz während der Aufheizphase des Spritzgusszyklus nicht schmilzt.

Beim Einlegegießen gibt es keine Einschränkung hinsichtlich der Größe des Teils, da der Einlegeteil die Innenwände der Form nicht berührt.

Allerdings sind Einsätze tendenziell teurer als herkömmliche Spritzgusstechniken.

Abhängig von der Komplexität des Designs kann der Einsatz aus jedem geeigneten Material wie Metallen, Keramik, Glas, Verbundwerkstoffen, Papier, Holz, Leder, Gummi usw. hergestellt werden.

Durch das Umspritzen können kleinere Teile hergestellt werden.

Der Herstellungsprozess nimmt weniger Zeit in Anspruch, erfordert jedoch etwas Fachwissen bei der Gestaltung des Einsatzes.

· Kaltkanalspritzguss:

Hierbei handelt es sich um einen zweistufigen Prozess, bei dem das Kunststoffteil zunächst geformt und dann in eine zweite Form eingelegt wird, um eine Hohlstruktur zu erzeugen.

Das Heißkanalsystem erhitzt den geschmolzenen Kunststoff, während er sich im ersten Schritt durch den Zylinder bewegt.

Anschließend fließt der Kunststoff in eine Kältekammer.

Durch den Luftdruck dehnt sich der geschmolzene Kunststoff aus.

Nach dem Abkühlen kann der Kunststoff wieder in die zweite Form eingefüllt werden.

Diese Technik funktioniert nur für bestimmte Materialien wie PVC, PC, PS, PMMA und Acryl.

· Heißkanalspritzguss:

Im Gegensatz zum Kaltkanal-Spritzgießen werden beim Heißkanal-Spritzgießen externe Heizgeräte anstelle von Kaltkammern verwendet.

Der erhitzte Kunststoff muss kontinuierlich durch die Röhrchen fließen, ohne zu gefrieren.

Während sich der Kunststoff durch den Schlauch bewegt, wird er von unten erhitzt.

Wenn der Kunststoff das Ende des Rohrs erreicht, wird er aus einer Düse ausgestoßen.

Ein Mechanismus hält den Kunststoff in Bewegung, bis er den Hohlraum füllt.

Das Heißkanalverfahren wird häufig zur Herstellung großer Teile und dünnwandiger Produkte eingesetzt.

Ein Beispiel ist die Herstellung von Spielzeugen, die oft komplexe Formen erfordern.

Warum sollten Sie sich für Kunststoffspritzguss für Ihr Projekt entscheiden?

Es gibt zahlreiche Gründe, sich bei der Herstellung von Teilen für Kunststoffspritzguss zu entscheiden.

Einige davon sind unten aufgeführt:

1. Kostengünstig

Fertigungsindustrien, die Kosten senken möchten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen, nutzen Kunststoffspritzguss als hervorragende Möglichkeit, die Gesamtproduktionskosten zu senken.

Im Gegensatz zum Metall- oder Keramikformguss ist Kunststoffspritzguss relativ kostengünstig.

2. Leicht zu pflegen

Im Vergleich zu Gussformen ist die Wartung des Kunststoffspritzgusses nicht schwierig.

Selbst wenn Sie mit einer kleinen Menge Rohmaterial arbeiten, können Sie dennoch einen angemessenen Gewinn erzielen.

3. Hochgeschwindigkeitsproduktion

Ein weiterer Vorteil des Kunststoffspritzgusses ist die Möglichkeit, schnell ein qualitativ hochwertiges Teil herzustellen.

Da beim Kunststoffspritzguss zusätzliche Schritte wie Schleifen und Lackieren entfallen, kann der gesamte Prozess innerhalb weniger Stunden abgeschlossen werden.

4. Höhere Qualität/weniger Abfall

Da das Kunststoffspritzgießen weniger Wartung erfordert als herkömmliche Verfahren, ist kein kostspieliger Austausch oder eine Reparatur erforderlich.

Dadurch sparen Sie sowohl Arbeitsaufwand als auch Geld.

Da während des Formvorgangs kein Abfall entsteht, müssen Sie sich außerdem keine Gedanken über die Entsorgung des übrig gebliebenen Materials machen.

5. Hochwertige Teile

Kunststoffspritzguss spart nicht nur Kosten und Zeit, sondern produziert auch hochwertige Teile.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit ermöglicht uns der Kunststoffspritzguss die Herstellung nahezu jeder möglichen Form.

Dies gilt insbesondere, wenn es um die Erstellung von Prototypen geht.

Wenn Ihr Unternehmen mehrere Muster benötigt, bevorzugen Sie wahrscheinlich den Kunststoffspritzguss gegenüber herkömmlichen Techniken.

Wenn Sie also daran interessiert sind, mehr über das Spritzgießen zu erfahren oder unsere Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzguss in Anspruch zu nehmen, empfehlen wir Ihnen, noch heute Kontakt mit uns aufzunehmen!

Wir bei Boen bieten kostenlose Beratungsleistungen an, das heißt, unsere Experten kommen zu Ihnen vor Ort und helfen Ihnen bei allen Fragen zu dieser Technologie.