Effiziente Prototyping-Lösung für die Kleinserienfertigung

Ein wichtiges Herstellungsverfahren für die Kleinserienfertigung ist das Vakuumgießen (auch Duplikatgießen genannt).

Im Vakuumgussverfahren fertigen wir manchmal den Master mithilfe der 3D-Drucktechnologie an, um den Weichgummi-Prototyp oder Teile mit geringer Größe, aber einfacher Konstruktion zu duplizieren. Die Form wird mit der umhüllenden Bürstenform (zusammenklappbare Form, stereoskopisches Modell, Planetenmodell) geöffnet Modell) Perfusionsform, die von der Größe des Produkts abhängt.

Die Perfusionsform dient zum Gießen des Kieselgels und des Härters in den Behälter des Masters.Ein Teil des Masters kann nicht direkt herausgenommen werden, sondern muss abgeschnitten werden, um die Kopie besser herstellen zu können.

Es gibt eine andere Möglichkeit, den Master durch hochpräzises CNC-Fräsen herzustellen. Bei dieser Methode ist der Master äußerst präzise und die Schrumpfung ist viel geringer, sodass die kopierten Teile präziser sind.Ebenso steigen die Kosten für die Urform.

Dann verwenden wir den Master, um die Silikonform zum Gießen der Kopierteile herzustellen. Eine Silikonform eignet sich zum Gießen von 10 Stück, 20 Stück oder mehr Teilen in kurzer Zeit. Dies ist die gute und kosteneffiziente Rapid-Prototyping-Lösung für Kunststoffteile in kleinen Stückzahlen.Das Material, das wir zum Vakuumgießen verwenden können, ist ABS-Typ (wie PX-100), PC-Typ (PX-210), PMMA-Typ (PX-521), PE-Typ (DPI410) und PP-Typ.

Eine weitere gute Lösung für die Kleinserienfertigung ist das CNC-Drehen. Es wird immer für Rohr- oder Vollstangenteile verwendet. Bei diesem Verfahren bleibt die Präzision sicher hoch und auch die Rauheit ist sehr schön und erreicht fast Ra1,6 für Drehteile aus Aluminium. Drehteile aus Edelstahl oder Drehprototypen aus Kupfer/Messing.