Effiziente Prototyping-Lösung für die Kleinserienfertigung

Ein wichtiges Fertigungsverfahren für die Kleinserienfertigung ist der Vakuumguss (auch Doppelguss genannt).

Im Vakuumgussverfahren stellen wir manchmal den Master mithilfe der 3D-Drucktechnologie her, um den weichen Gummiprototyp oder die Teile mit kleiner Größe, aber einfacher Konstruktion zu duplizieren Modell) Perfusionsform, die von der Größe des Produkts abhängt.

Die Perfusionsform soll das Silicagel und das Härtungsmittel in den Behälter des Masters gießen.Ein Teil des Masters kann nicht direkt entnommen werden, sondern muss zur besseren Kopiererstellung abgeschnitten werden.

Es gibt eine andere Möglichkeit, den Master durch hochpräzises CNC-Fräsen herzustellen. Bei dieser Methode ist der Master mit strenger Präzision und die Schrumpfung ist viel geringer, sodass die kopierten Teile präziser sind.Ebenso steigen die Kosten für die Urform.

Dann verwenden wir den Master, um die Silikonform zum Gießen der Kopierteile herzustellen. Eine Silikonform ist in Ordnung, um in kurzer Zeit 10 Stück, 20 Stück oder mehr Teile zu gießen. Dies ist die gute und kostengünstige Rapid-Prototyping-Lösung für Kunststoffteile in kleinen Serien.Das Material, das wir für Vakuumguss verwenden können, ist ABS-Typ (wie PX-100), PC-Typ (PX-210), PMMA-Typ (PX-521), PE-Typ (DPI410), PP-Typ.

Eine weitere gute Lösung für die Kleinserienfertigung ist das CNC-Drehen, es wird immer für Rohr- oder Vollstangenteile verwendet, bei diesem Prozess bleibt die Präzision sicher hoch und auch die Rauheit ist sehr schön und erreicht fast Ra1,6 für keine Mater-Aluminium-Drehteile. Drehteile aus Edelstahl oder Drehprototypen aus Kupfer/Messing.