Die Hauptpunkte der Galvanisierung von Zinkdruckgussteilen

Teile aus Zinkdruckguss haben niedrige Materialkosten und beim Druckguss können durch einstufiges Umformen Teile mit kleinen Toleranzen und komplexen Formen bei hoher Produktionseffizienz und niedrigen Verarbeitungskosten hergestellt werden.Gleichzeitig ist Zink in der Natur weit verbreitet und verfügt über große Reserven.Daher wird es häufig in der Industrie eingesetzt.Druckgussteile aus Zinklegierungen, insbesondere Strukturteile und dekorative Teile aus Kupfer, Kupferlegierungen und Stahlmaterialien, die nicht beansprucht werden und komplexere Formen aufweisen, sind weit verbreitete Druckgussteile aus Zinklegierungen.

Aufgrund der geringen chemischen Stabilität von Zinklegierungen sind mehrschichtige dekorative Schutzbeschichtungen aus Kupfer, Nickel und Chrom erforderlich.Um die Erfolgsquote galvanisierter Produkte zu verbessern, werden im Allgemeinen Zinklegierungsmaterialien mit einem Aluminiumgehalt von etwa 4 % ausgewählt.Achten Sie beim Galvanisieren von Druckgussteilen aus Zinklegierungen auf die folgenden Eigenschaften von Druckgussteilen aus Zinklegierungen und ergreifen Sie geeignete Maßnahmen, um die Qualifizierungsrate galvanisierter Produkte zu verbessern.

(1) Die Oberfläche des Druckgussteil aus Zinklegierung ist eine dichte Oberflächenschicht und die Dicke der dichten Schicht beträgt nur 0,05 bis 0,1 mm.Unter der Oberflächenschicht befindet sich eine lockere und poröse Struktur.Werfen Sie daher beim Polieren und Polieren nicht die gesamte Oberfläche weg und legen Sie die lose Unterschicht frei.Andernfalls ist die Galvanisierung sehr schwierig, die qualifizierte Rate galvanisierter Produkte ist gering und die Korrosionsbeständigkeit wird verringert.

(2) Druckgussteile aus Zinklegierung Beim Druckguss geht es vom geschmolzenen in den festen Zustand über.Aufgrund der unterschiedlichen Gefrierpunkte beim Abkühlen kommt es tendenziell zu Entmischungen auf der Oberfläche der Druckgussteile, wodurch an einigen Stellen der Oberfläche aluminiumreiche Phasen oder zinkreiche Phasen entstehen.Zink und Aluminium sind amphotere Metalle, die sowohl in Säure als auch in Alkali löslich sind.Daher sollten beim Vorbeschichten keine starken Laugen zum Entfetten und zum Ätzen mit starken Säuren verwendet werden.Starkes Alkali kann zuerst die aluminiumreiche Phase auflösen, und starke Säure kann zuerst die zinkreiche Phase auflösen, wodurch Nadellöcher und Mikroporen auf der Oberfläche des Druckgussteils entstehen und Lauge oder Säure in den Löchern zurückbleibt, was dazu führt Beschichtungstrommeln beim Galvanisieren.Mängel wie Blasenbildung, Abblättern oder unvollständige Beschichtung.Aus diesem Grund können bei Druckgussteilen aus Zinklegierungen nur eine schwache alkalische Entfettung und eine Säureätzung niedriger Konzentration gewählt werden, und die Temperatur sollte nicht zu hoch und die Zeit nicht zu lang sein.

(3) Die Form von Druckgussteilen aus Zinklegierungen ist im Allgemeinen komplizierter.Um eine unvollständige Plattierung und unvollständige Beschichtung zu vermeiden und den Ersatz von Metallionen mit positivem Potenzial in tiefen Vertiefungen oder Schutzräumen zu verhindern, bilden sich Zink und Aluminium locker, rau und verbunden. Für eine schlechte Ersatzplattierung eine Beschichtungslösung mit besserer Abdeckung und Verteilung Beim Galvanisieren sollte auf die entsprechende Fähigkeit zurückgegriffen werden.Dies ist besonders wichtig für die Beschichtung.Im Allgemeinen wird eine Vorplattierungskupferlösung mit hohem Gehalt an freiem Cyanid und niedrigem Kupfergehalt verwendet, außerdem wird ein Impulsstrom verwendet.Damit die tiefen Nischen und Unterstände mit Kupfer plattiert werden können.

(4) Bei der ausgewählten Beschichtung handelt es sich am besten um eine helle Beschichtung. Versuchen Sie, den Poliervorgang zu vermeiden oder den Arbeitsaufwand beim Polieren zu verringern. Einerseits ist das Polieren aufgrund der komplizierten Form nicht einfach, andererseits ist die Die Dicke der Beschichtung kann garantiert werden, um die Qualität sicherzustellen.