BOEN bietet seit 2014 einen 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice an und importierte die fortschrittliche DMG 5-Achsen-CNC-Maschine aus Deutschland. Unsere fortschrittlichen 5-Achsen-CNC-Maschinen ermöglichen es uns, mit kleineren Fräsern hohe Geschwindigkeiten zu schneiden, um die fortschrittlichsten Branchen zu unterstützen In Branchen, in denen enge Toleranzen erforderlich sind, ist die richtige Ausrüstung unerlässlich. Aus diesem Grund verfügt BOEN über mehrere 5-Achsen-CNC-Stationen mit übergroßen Bearbeitungsmöglichkeiten. Unsere Bearbeitungsservices sind ideal für Prototypen, kleine Auflagen und größere Mengen.
Die 5-Achsen-Bearbeitung hilft bei der kostengünstigen Herstellung von anspruchsvollem Design. Die Vorteile der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung sind wie folgt:
Die 5-Achs-Maschine ermöglicht das Arbeiten auf jeder Oberfläche außer dem Klemmbereich und dem Boden
Hilfreich für das komplexe Design
Rotationsgenauigkeit
Schnellere Materialentfernung
Fähigkeit, hervorragende Oberflächen zu erzielen, die die Gesamtqualität der Teile verbessern
Ein einziger Aufbau für die Bearbeitung komplexer Formen trägt zur Steigerung der Produktivität bei
Seit vielen Jahrzehnten ist es Herstellern und anderen Akteuren in der Industrie sowie in vielen anderen Bereichen wie Architektur, Design und Kunst bekannt. Es ist ein relativ einfacher Prozess, bei dem herkömmliche Bearbeitungswerkzeuge wie die Fräsmaschine verwendet werden ermöglicht das Bearbeiten von Material auf X-, Y- und Z-Achsen. Daher ist die 3-Achsen-Bearbeitung eine der am weitesten verbreiteten Techniken zur Herstellung mechanischer Teile. Es gibt eine Schwäche, dass das Bearbeitungswerkzeug dann die Späne in drei Grundrichtungen zur Achse einer ebenen Fläche entfernt. Es ist sehr gut für Teile geeignet, die nicht zu tief sind, aber diese Technik ist stark eingeschränkt, wenn ein tieferes Teil benötigt wird enge Hohlräume, dann wird die Arbeit sehr arbeitsintensiv und weniger perfekte Oberfläche.
Auf jeden Fall sind die Vorteile der 3- oder 4-Achs-Bearbeitung sehr effizient, kostengünstiger und auch bei der genauen Bearbeitung einfacher Teile und Gehäuse.
Wie der Name schon sagt, bietet die 5-Achsen-Bearbeitung drei Linearachsen und zwei Rotationsachsen, die gleichzeitig arbeiten, um eine komplexe Oberflächenbearbeitung zu erreichen. Die 3 + 2-Achsen-Bearbeitung bietet einen 3-Achsen-Fräsprozess mit zwei zusätzlichen Achsen zum Drehen des Haltewerkzeugs in einer festen Position, anstatt sie während des Bearbeitungsprozesses wiederholt zu manipulieren. Und 5-Achsen erfordern einen längeren Vorbereitungszeitpunkt, verschwenden jedoch weniger Materialhandhabung.
Mit unserer 5-Achsen-CNC-Maschine helfen wir Ihnen dabei, engere Toleranzen zu erreichen, um komplexe Geometrien zu erzielen. Mit einem 3 + 2-System können Sie Ihr weniger komplexes Teil in Positionen halten, die einen besseren Zugriff auf die Merkmale ermöglichen. Unser Team bietet auch umfassende Unterstützung für Ihr Projekt, vom 3D-Scannen bis zur Umsetzung.
Bei BOEN verwenden wir eine Fertigungstechnologie, die den Anforderungen Ihrer verschiedenen Projekte entspricht. Wir sind voll ausgestattet und können je nach Bedarf 3-, 4- oder 5-Achs-Bearbeitungen durchführen, um ein wirklich individuelles Ergebnis zu erzielen auf allen Arten von nichtmetallischen Materialien einschließlich Kunststoffen, PP, PEEK, PMMA, Holz, Schaum usw. Auch neben der Herstellung durch digitales Schneiden.
Ein erfahrener Maschinist kann unglaublich komplizierte Geometrien mit hoher Präzision erzielen, wenn alle 5 Achsen zusammen verwendet werden. Die erfahrenen und erfahrenen CNC-Maschinisten und Programmierer von BOEN sind in der Lage, komplexe Formen, Hinterschneidungen und komplizierte Winkel in einem Setup zu bearbeiten. Die Fähigkeit, eine Komponente in einem einzigen Setup bis zur Fertigstellung zu bearbeiten, trägt nicht nur zur erzielten Präzision bei Unsere 5-Achsen-Bearbeitungszentren reduzieren die Werkzeugkosten, den Overhead und die Arbeitszeit, was jedoch zu möglichst geringen Kosten pro Teil führt. Sie beseitigen mehrere Unzulänglichkeiten herkömmlicher CNC-Bearbeitungstechniken, einschließlich Mehrfachaufbauten, Teiletransfers und Inspektionen. Teilehandhabung und Probleme im Zusammenhang mit menschlicher Beteiligung.
