Zusätzlich zum Prototyping von Teilen mit nicht so engen Toleranzen (0,05 mm bis 0,1 mm) sind wir in der Lage, präzise Stahlteile bereitzustellen.

Das Stahlteil unten ist etwas kompliziert und hat eine Toleranz von nur 0,02 mm. Es ist eine große Herausforderung, die Toleranz zu kontrollieren, wenn eine Härtung oder ein Drahtschneiden erforderlich ist und die Außenstruktur ein Gefälle aufweist.

Mit dem Ziel, unseren Kunden exzellenten Service und höchste Qualität zu bieten, haben wir jedoch versucht, die Schwierigkeit zu überwinden. Wenn wir das nächste Mal auf ein ähnliches Projekt stoßen, können wir es erfolgreich abwickeln.

Wir möchten den Prozess des Teils und die Erfahrung teilen, wie wir das Problem gelöst haben, damit das Teil den Kundenwünschen entspricht. Ich hoffe, Sie können von diesem Fall profitieren.

 

Kaufen Sie den richtigen Stahl und überprüfen Sie die Qualität, nachdem der Kunde eine Bestellung aufgegeben hat.

 

Programmieren Sie das Teil und lassen Sie es grob ausfräsen.

 

3. Bohren und Gewindeschneiden von Löchern

Nachdem das Stahlteil einfach herausgearbeitet wurde, fügten wir Löcher hinzu oder bohrten die Löcher gemäß den spezifischen Anweisungen der 2D-Datei.

Bei Abweichungen zwischen 2D und 3D werden wir den Kunden informieren und um Bestätigung bitten. Nach Bestätigung durch den Kunden werden wir entsprechende Änderungen vornehmen.

Am wichtigsten ist, dass es besser ist, frühzeitig eine Bestätigung einzuholen, wenn ein Stahlteil eine Wärmebehandlung benötigt. Wenn nicht, ist es relativ schwierig, nach dem Härten Änderungen oder Verbesserungen vorzunehmen, da das Teil nach der Wärmebehandlung ziemlich hart sein wird.

 

Wenn das Teil nach der Wärmebehandlung repariert werden muss, muss es geglüht werden, um seine Härte zu verringern, da das Teil möglicherweise nicht bearbeitet werden kann, wenn es zu hart ist.

 

Nach der Bearbeitung der Löcher wird das Teil vorgehärtet, um die erforderliche Härte zu erreichen. Die Wärmebehandlung erfolgt vor dem Drahtschneiden, um Verformungen zu verhindern.

 

5. Drahtschneiden

Beim Drahtschneiden haben wir eine Herausforderung gemeistert. Da das Teil viele gerade Winkel hatte, musste es durch Drahtschneiden oder Erodieren bearbeitet werden. Beim Drahtschneiden war es jedoch schwierig, die Toleranz zu kontrollieren, insbesondere wenn die Neigung außerhalb des Teils lag.

 

Um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten, mussten wir während des Schneidens eine Schablone dafür anpassen und es sorgfältig und langsam schneiden, um Toleranz und Präzision zu gewährleisten.

 

Ohne Vorsicht wäre die Gefahr groß, dass das Teil zerstört würde, und alle Bemühungen wären umsonst. Die Neuanfertigung eines neuen Teils würde Zeit und Kosten kosten.

 

Glücklicherweise wurde das Teil nach viel Mühe endlich perfekt fertiggestellt.

 

6. Schwarzes Oxid

Nach Abschluss aller Prozesse würde das Teil gemäß Kundenanforderung brüniert sein.

Teilweise war schwarzes Oxid hilfreich, um der Erosion vorzubeugen und die Oberfläche zu schützen.

 

7. Qualitätsprüfung

Wenn das Teil fertig war, überprüften unsere Inspektoren sorgfältig seine Größe, Bohrung, Qualität und Toleranz, um sicherzustellen, dass es den Standards des Kunden entsprach. Mit ihrer Erfahrung sind unsere Prüfer in der Lage, die Qualität der Teile umfassend zu überwachen und die Qualität streng zu überwachen. Wird eine Frage festgestellt, wird darauf hingewiesen und das Teil wird erst versendet, wenn es repariert ist.

 

Sie benötigen einen zuverlässigen Prototypenservice und benötigen eine professionelle Beratung für Ihr Teil? Bitte kontaktieren Sie uns, wir werden Ihnen schnell antworten.