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Wie wird die Verformung von Stahl während der Wärmebehandlung kontrolliert?

Kontrollieren Sie die Präzision von Stahlteilen mit einer Spannvorrichtung

Zusätzlich zum Prototyping von Teilen mit nicht so engen Toleranzen (0,05 mm bis 0,1 mm) sind wir in der Lage, präzise Stahlteile bereitzustellen.

Das Stahlteil unten ist etwas kompliziert und hat eine Toleranz von nur 0,02 mm. Die Kontrolle der Toleranz ist sehr schwierig, wenn sie gehärtet und abgeschnitten werden muss und die äußere Struktur eine Neigung aufweist.

Mit dem Ziel, exzellenten Service und höchste Qualität zu bieten, um unsere Kunden zufrieden zu stellen, haben wir versucht, die Schwierigkeit zu überwinden. Wenn wir das nächste Mal auf ein ähnliches Projekt stoßen, können wir es erfolgreich bearbeiten.

Wir möchten den Teileprozess und die Erfahrung darüber teilen, wie wir das Problem gelöst haben, damit das Teil die Kundenanforderung erfüllt. Ich hoffe, Sie können von diesem Fall profitieren.

1. Wählen Sie den richtigen Rohstahl
Kaufen Sie den richtigen Stahl und überprüfen Sie die Qualität, nachdem der Kunde eine Bestellung aufgegeben hat.
2. CNC-Fräsen
Programmieren Sie das Teil und lassen Sie es grob ausfräsen.
3. Löcher bohren und einfädeln

Nachdem das Stahlteil einfach herausgearbeitet worden war, fügten wir Löcher hinzu oder klopften auf die Löcher gemäß der spezifischen Anweisung der 2D-Datei.

Bei Abweichungen zwischen 2D und 3D werden wir den Kunden informieren und um Bestätigung bitten. Nach Bestätigung durch den Kunden werden wir entsprechend ändern.

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Vor allem, wenn Stahlteile wärmebehandelt werden müssen, ist es besser, eine frühzeitige Bestätigung zu haben. Wenn nicht, ist es relativ schwierig, nach dem Aushärten Änderungen oder Verbesserungen vorzunehmen, da das Teil nach der Wärmebehandlung ziemlich hart ist.

Wenn das Teil nach der Wärmebehandlung repariert werden muss, muss es geglüht werden, um seine Härte zu verringern, da das Teil möglicherweise nicht bearbeitet werden kann, wenn es zu hart ist.

4. Pre-hard
Nach der Bearbeitung der Löcher wird das Teil vorgehärtet, um die erforderliche Härte zu erhalten. Die Wärmebehandlung würde vor dem Drahtschneiden erfolgen, um eine Verformung zu verhindern.
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5. Drahtschneiden

Wir haben uns beim Drahtschneiden der Herausforderung gestellt. Es gab viele gerade Winkel für das Teil, so dass Drahtschneiden oder Erodieren erforderlich war. Es war jedoch schwierig, die Toleranz beim Drahtschneiden zu kontrollieren, insbesondere bei der Neigung außerhalb des Teils.

Um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten, mussten wir während des Schneidens eine Spannvorrichtung anpassen und diese vorsichtig und langsam schneiden, um die Toleranz und Präzision zu gewährleisten.

Ohne Vorsicht wäre die Möglichkeit groß, das Teil zu zerstören, und alle Anstrengungen wären vergebens. Es würde Zeit und Kosten kosten, ein neues Teil neu zu erstellen.

Glücklicherweise wurde das Teil nach viel Mühe endlich perfekt fertiggestellt.

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6. Schwarzoxid

Das Teil hätte Schwarzoxid als Kundenanforderung, wenn alle Prozesse abgeschlossen wären.

Zum Teil war Schwarzoxid hilfreich, um Erosion zu widerstehen und die Oberfläche zu schützen.

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7. Qualitätsprüfung

Wenn das Teil fertig war, überprüften unsere Inspektoren Größe, Loch, Qualität und Toleranz sorgfältig, um sicherzustellen, dass es den Kundenstandard erreicht. Mit der Erfahrung sind unsere Inspektoren in der Lage, die Qualität der Teile genau zu überwachen und die Qualität strikt einzuhalten. Es wurde eine Frage gefunden, auf die hingewiesen wird, und das Teil wird erst versendet, wenn es repariert ist.

Benötigen Sie einen zuverlässigen Prototypenservice und professionelle Beratung für Ihr Teil? Bitte kontaktieren Sie uns, wir werden schnell antworten.

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