Bei Boen bieten wir auch den RIM-Service (Reaction Injection Moulding) für Kunststoffe und die RIM-Formtechnik an. Dies ist eine neue Herstellungstechnologie für schnelle Prototypen zur Herstellung hochwertiger thermoplastischer Polyurethan-Teile, die häufig für medizinische Geräteanwendungen und Automobilanwendungen verwendet wird. Durch die Verwendung der RIM-Technik helfen wir unseren Partnern bei der Lieferung von kundenspezifischen Autotüren, Autospiegeln und Stoßstangen. Wir können alle Aspekte einer neuen Prototypenentwicklung bewältigen, sodass sich Ihr Team darauf konzentriert, Ihr Produkt auf den Markt zu bringen. In Kombination mit unserem anderen Bearbeitungsservice für fortschrittliche 5-Achsen-Bearbeitung, Vakuumguss und Rapid Prototyping können Sie Ihre großartigen Teile mit Ihrem Produkt erhalten Erwartung.
RIM (Reaction Injection Moulding) ist eine Verarbeitungstechnik zur Bildung einer Kunststoffflüssigkeit, einer Isocyante und einer Polyolflüssigkeit durch direkte Polymerisation in den Formtank durch eine ständig mischende aktivierte Reaktion Die Injektion.
Während dieses Schritts sollte die Temperatur korrekt auf ungefähr 100 F Grad geregelt werden. Da das niedrigviskose Material im Zusammenhang mit dem Reaktionsspritzguss das Werkzeug nur sehr wenig belastet, kann das RIM-Formwerkzeug große und komplexe 3D-Teile zu einem Bruchteil der Werkzeuginvestition in ein vergleichbares Spritzgusswerkzeug. Durch den RIM-Entwurfsprozess können Rohstoffe und Formtechniken ausgewählt und angepasst werden, um das gewünschte Gewicht, die gewünschte Dichte und die gewünschten Kabelbaumeigenschaften auf Ihre Anforderungen zu liefern.
RIM soll zwei interaktive Rohstoffe wie PU und Zügelmischung mit einem Rührer in den temperaturgesteuerten Speisetank geben, nachdem sie genau gemessen wurden und unter hohem Druck in den Mischkopf gelangen. Wenn die Injektion beginnt, öffnet sich das Ventil des Mischkopfs In der Zwischenzeit tritt die Mischung unter Druck in die Mischkammer ein und kollidiert drastisch miteinander. Dann fließt sie unter atmosphärischem Druck in die Form. Schließlich verfestigten sie sich in der Form durch eine exotherme chemische Reaktion.
Das Ergebnis sind Polyurethan-Teile mit einem viel geringeren Gewicht und einem komplizierteren Design als beim normalen Spritzgießen. Bei der Konstruktion des Werkzeugs sollte das leichte Ausweichen während des Formprozesses berücksichtigt werden.
1. Leichtgewicht - RIM verwendet immer leichte, kostengünstige duroplastische Polymere.
2. Geringe Kosteninvestition in das Werkzeug - Mit dem RIM-Verfahren können Werkzeuge schneller und kostengünstiger hergestellt werden als mit einem herkömmlichen Spritzguss.
3. Schöne Oberfläche - Das Teil mit der schönen Oberfläche kann sofort einsatzbereit sein, wenn nicht kosmetische Anforderungen gestellt werden.
4.Große Teile - Der Prozess ist für große Teile geeignet.
5.Flexibilität - Der RIM-Prozess ermöglicht die Flexibilität, das Teil mit signifikanten Dickenschwankungen an der Form zu konstruieren.
Durch Auswahl des Reaktionsspritzgussprozesses können häufig Ihre Herstellungskosten gesenkt werden. Die Flexibilität des RIM-Formmaterials ermöglicht es Ihnen auch, ein Produkt zu entwickeln, das sowohl ein schlagfestes als auch ein elegant gestaltetes Äußeres besitzt. Mit dem Reaktionsspritzguss können Sie die gewünschten Geometrien und frei fließenden Kurven fehlerfrei mit Struktur- und Funktionseigenschaften kombinieren.
Bei Boen sind wir ein qualitätsorientierter Full-Service-Hersteller, der nach ISO9001: 2015 zertifiziert ist und Tausende von Kunden mit einem breiten Anwendungsspektrum von Präzisionsblechen bis hin zu schweren Platten bedient.
Dank unserer talentierten Blechingenieure und qualifizierten Handwerker arbeiten wir zusammen, um hochwertige kundenspezifische Metallprodukte bereitzustellen. Wir machen es Ihnen so einfach wie möglich, indem wir eine zentrale Anlaufstelle für kundenspezifische, vollständig verarbeitete Präzisionsblechteile anbieten, die eine Vielzahl von Materialien und Hardware auswählen , Verbindungselemente und Pulverbeschichtungsfarben, um Ihre kundenspezifischen Blechteile vollständig zu veredeln. In Kombination mit unseren umfassenden Oberflächenveredelungsdiensten für Lasergravur, Siebdruck und direkten Digitaldruck erhalten Sie komplette Blechkomponenten unter einem Dach.
Starten Sie Ihr Projekt bei uns, indem Sie uns jederzeit anrufen oder eine E-Mail senden. Wir helfen Ihnen bei der Bestellung von Teilen, Materialempfehlungen, Design-Feedback und geben Ihnen professionelle Antworten auf Ihre Fragen.
