Vorhartes Stahlteil, hergestellt mit CNC-Bearbeitung, Drahtschneiden und Schwarzoxid

Das Projekt erforderte für das Teil vorharten 4140-Stahl.Die Toleranz betrug nur 0,02 mm.Aufgrund seiner Struktur mussten viele Bereiche des Drahtes geschnitten werden, was sich auf die Toleranz auswirken würde.

Wir haben das Teil durch CNC-Bearbeitung bearbeitet und dann entsprechend den Anforderungen in der 2D-Datei Bohr- und Gewindelöcher gebohrt.

Anschließend wurde das Teil durch Wärmebehandlung vorgehärtet und anschließend drahtgeschnitten.Wenn wir zuerst den Draht schneiden würden, würde sich das Teil während der Wärmebehandlung verformen und die Toleranz wäre schwer zu kontrollieren.Deshalb haben wir das Teil nach dem Aushärten geschnitten, obwohl es hart war und mehr Zeit in Anspruch nahm, um Toleranz und Präzision sicherzustellen.

Wenn nichts falsch wäre, würde das Teil reibungslos fertiggestellt und könnte vorzeitig geliefert werden.

Unser Inspektor überprüfte jedoch, dass es einige Abweichungen zwischen 2D und 3D gab und dass Löcher und Gewinde fehlten, da in 2D keine Anweisungen vorhanden waren.

Nach Rücksprache mit dem Kunden mussten wir die Unterschiede beheben und Gewinde für die Löcher hinzufügen.Aber das Teil war zu schwer einzufädeln.Das Werkzeug war sogar kaputt und es gab kein geeignetes Werkzeug zum Gewindeschneiden des Teils.Es war nicht ratsam, das Teil zu reproduzieren, da dies länger dauern würde und der Liefertermin nicht eingehalten werden konnte.

Schließlich haben wir einen Weg gefunden, das Problem zu lösen.Das Teil wird geglüht, um die Härte zu verringern, und dann können die Löcher glatt mit Gewinde versehen werden. Anschließend wird das Teil erneut erhitzt, um die ursprüngliche Härte zu erreichen.

Anhand dieses Falles wurde uns klar, dass wir 2D und 3D sorgfältig prüfen sollten, um gleich zu Beginn ein richtiges Teil herzustellen, um Fehler zu vermeiden und Zeit zu sparen, insbesondere bei dem Teil mit Wärmebehandlung.

Nach Abschluss aller Prozesse wurde schwarzes Oxid auf das Teil aufgetragen, um eine perfekte Oberfläche und Widerstandsfähigkeit gegen Erosion zu erreichen.Die Lasergravur war der letzte Schritt für das Teil.

Wenn Sie Hilfe benötigen oder Ihr nächstes Projekt mit uns starten möchten, kontaktieren Sie uns bitte.