Die wichtigsten Punkte der Galvanisierung von Zinkdruckgussteilen

Teile aus Zinkdruckguss haben niedrige Materialkosten, und beim Druckgießen können durch einstufiges Formen Teile mit kleinen Toleranzen und komplexen Formen mit hoher Produktionseffizienz und niedrigen Verarbeitungskosten hergestellt werden.Gleichzeitig ist Zink in der Natur weit verbreitet und verfügt über große Reserven.Daher ist es in der Industrie weit verbreitet.Druckgussteile aus Zinklegierungen, insbesondere Strukturteile und dekorative Teile aus Kupfer, Kupferlegierungen und Stahlmaterialien, die nicht beansprucht werden und komplexere Formen haben, sind weit verbreitete Druckgussteile aus Zinklegierungen.

Aufgrund der schlechten chemischen Stabilität von Zinklegierungen sind Kupfer-Nickel-Chrom-Mehrschicht-Schutzbeschichtungen erforderlich.Um die Erfolgsquote galvanisierter Produkte zu verbessern, werden im Allgemeinen Zinklegierungsmaterialien mit einem Aluminiumgehalt von etwa 4 % ausgewählt.Achten Sie beim Galvanisieren von Druckgussteilen aus Zinklegierung auf die folgenden Merkmale von Druckgussteilen aus Zinklegierung und ergreifen Sie geeignete Maßnahmen, um die Qualifizierungsrate galvanisierter Produkte zu verbessern.

(1) Die Oberfläche der Druckgussteil aus Zinklegierung ist eine dichte Oberflächenschicht, und die Dicke der dichten Schicht beträgt nur 0,05 bis 0,1 mm.Unter der Oberflächenschicht befindet sich eine lockere und poröse Struktur.Werfen Sie aus diesem Grund beim Polieren und Polieren nicht die gesamte Oberfläche weg und legen Sie die lose untere Schicht frei.Andernfalls ist das Galvanisieren sehr schwierig, die qualifizierte Rate galvanisierter Produkte ist gering und die Korrosionsbeständigkeit wird verringert.

(2) Druckgussteile aus Zinklegierungen während des Druckgussverfahrens von einem geschmolzenen Zustand in einen festen Zustand übergehen.Aufgrund der unterschiedlichen Gefrierpunkte beim Abkühlen kommt es an der Oberfläche der Druckgussteile zu Entmischungen, die dazu führen, dass an einigen Stellen der Oberfläche aluminiumreiche Phasen oder zinkreiche Phasen entstehen.Zink und Aluminium sind amphotere Metalle, die sowohl in Säure als auch in Lauge löslich sind.Daher sollten starke Alkalien nicht zum Entfetten und Ätzen mit starken Säuren während der Vorbeschichtung verwendet werden.Starkes Alkali kann zuerst die aluminiumreiche Phase auflösen, und starke Säure kann zuerst die zinkreiche Phase auflösen, wodurch Nadellöcher und Mikroporen auf der Oberfläche des Druckgussteils erzeugt werden und Lauge oder Säure in den Löchern zurückbleibt, wodurch verursacht wird Beschichtungstrommeln während der Galvanik.Defekte wie Blasenbildung, Ablösung oder unvollständige Beschichtung.Aus diesem Grund können Druckgussteile aus Zinklegierung nur schwach alkalisches Entfetten und Säureätzen mit niedriger Konzentration wählen, und die Temperatur sollte nicht zu hoch und die Zeit nicht zu lang sein.

(3) Die Form von Druckgussteilen aus Zinklegierung ist im Allgemeinen komplizierter.Um eine unvollständige Plattierung und unvollständige Beschichtung zu vermeiden, um den Ersatz von Metallionen mit positivem Potential in tiefen Vertiefungen oder Unterständen zu verhindern, bilden Zink und Aluminium lose, raue und gebundene Für eine schlechte Ersatzplattierung eine Plattierungslösung mit besserer Abdeckung und Dispersion Fähigkeit sollte während der Galvanisierung verwendet werden.Dies ist besonders wichtig für die Beschichtung.Im Allgemeinen wird eine Vorbeschichtungskupferlösung mit hohem Gehalt an freiem Cyanid und niedrigem Kupfergehalt verwendet, und es wird auch ein Impulsstrom verwendet.Damit die tiefen Vertiefungen und Unterstände mit Kupfer plattiert werden können.

(4) Die gewählte Beschichtung ist am besten eine helle Beschichtung, versuchen Sie, den Polierprozess zu vermeiden oder den Polierarbeitsaufwand zu reduzieren, einerseits ist es aufgrund der komplizierten Form nicht einfach zu polieren, und andererseits die Dicke der Beschichtung kann garantiert werden, um die Qualität zu gewährleisten.